ARBURGadditive: větší Freeformer 750-3X, 3D tisk LSR a služby

Nový Freeformer 750-3X disponuje třemi výtokovými jednotkami a výrazně zvětšeným stavebním prostorem o rozměrech 330 milimetrů x 230 milimetrů x 230 milimetrů. (Foto: ARBURG) / The new Freeformer 750-3X has three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dr. Victor Roman, generální ředitel ARBURGadditive. (Foto: ARBURG) / Dr. Victor Roman, výkonný ředitel ARBURGadditive. (Fotografie: ARBURG)

– Průmyslové aditivní výroba: Velký Freeformer
– 750-3X od Arburgu zpracovává standardní granuláty
– 3D tisk s LSR: LiQ 5 od innovatiQ vyrábí aditivní díly z tekutého silikonu
– Partnerství: Arburg rozšiřuje s t-exact spektrum služeb v oblasti aditivní výroby

Na veletrhu s odborným kongresem AM Rapid.Tech 3D od 9. do 11. května 2023 v Erfurtu v Německu představí ARBURGadditive na stánku 2-301 své spektrum služeb pro aditivní výrobu. K vidění bude nový velký Freeformer 750-3X, který zpracovává originální plastové granuláty, a také LiQ 5 pro 3D tisk z tekutého silikonu (LSR). Navíc společně s partnerem t-exact informuje dceřiná společnost Arburg o službách v oblasti aditivní výroby.

„S našimi Freeformery od Arburgu a 3D tiskárnami od innovatiQ nabízíme široké spektrum pro průmyslovou aditivní výrobu,“ zdůrazňuje Dr. Victor Roman, jednatel ARBURGadditive. „Hlavním lákadlem veletrhu je velký Freeformer 750-3X, který v Arburg plastovém Freeformingu rychleji a ekonomičtěji než dříve aditivně zpracovává stejné originální granuláty jako při vstřikování. A pro 3D tisk z tekutého silikonu vynalezl innovatiQ Liquid Additive Manufacturing. Obě technologie jsou na trhu jedinečné.“

Freeformer 750-3X – rychlý, přesný, ekonomický

Na veletrhu Rapid.Tech 2023 je vystavena nejnovější a největší Arburgova strojní zařízení pro aditivní výrobu: Freeformer 750-3X. S 750 čtverečními centimetry má přibližně 2,5krát větší pracovní prostor než Freeformer 300-3X – při stejných rozměrech. Díky tomu může vyrábět větší funkční díly nebo průmyslově aditivně vyrábět malé série – i z měkkých materiálů a v kombinaci tvrdého a měkkého.

Arburgův plastový Freeformer (AKF) je otevřený systém, který nabízí velkou rozmanitost materiálů. Díky tomu má uživatel plnou kontrolu nad procesem a může cíleně upravovat a optimalizovat vrstvení, velikost kapek a parametry. Navíc byla optimalizována příprava dat a řídicí systém Gestica, který Arburg sám vyvinul a vyrábí, z hlediska stability procesu, kvality dílů a doby výroby. Výsledkem jsou výrazně snížené náklady na díl. Freeformer je vhodný i pro složité geometrie, integrované funkce a práce v čistých prostorách.

3D tisk dílů z standardního silikonu (LSR)

Dalším exponátem je LiQ5 pro zpracování LSR. S aktivně vyhřívanou tiskovou komorou představuje technologie Liquid Additive Manufacturing (LAM) od innovatiQ další krok ve vývoji. Díky tomu je nyní možné například tisknout díly pro ortopedii nebo technické těsnění s větší spolehlivostí. A to ve kvalitě vstřikování, ale bez nutnosti drahého nástroje.

Produktové portfolio innovatiQ doplňuje řada TiQ, která zpracovává plasty pomocí technologie FFF (Fused Filament Fabrication). 3D tiskové systémy innovatiQ rovněž vycházejí z otevřené platformy materiálů.

Arburg nabízí s partnery služby v oblasti AM

Experti společnosti Arburg nabízejí komplexní znalosti v oblasti průmyslové aditivní výroby. Aby ukázali související spektrum služeb, je na stánku tentokrát přítomen partner t-exact ze Steinbach-Hallenbergu (Durynsko), který představí své portfolio služeb v oblasti aditivní výroby, 3D analýzy pomocí počítačové tomografie a měření pomocí souřadnicových a profilových systémů. Návštěvníci stánku Arburg si mohou také prohlédnout řadu dílů, které se používají v odvětvích jako automobilový průmysl, letectví nebo medicínská technika.