ARBURGadditive: Freeformer 750-3X più grande, stampa 3D di LSR e servizi

Il nuovo Freeformer 750-3X dispone di tre unità di estrusione e di un volume di costruzione notevolmente ampliato di 330 millimetri x 230 millimetri x 230 millimetri. (Foto: ARBURG) / The new Freeformer 750-3X has three discharge units and a significantly enlarged build chamber measuring 330 millimetres x 230 millimetres x 230 millimetres. (Photo: ARBURG)

Dott. Victor Roman, Amministratore Delegato di ARBURGadditive. (Foto: ARBURG)

– Produzione additiva industriale: Grande Freeformer
– 750-3X di Arburg elabora granulari standard
– Stampa 3D con LSR: LiQ 5 di innovatiQ realizza componenti additivi in silicone liquido
– Collaborazione: Arburg amplia con t-exact l'offerta di servizi legati alla produzione additiva

Alla fiera con il Congresso specializzato AM Rapid.Tech 3D dal 9 all'11 maggio 2023 a Erfurt, Germania, ARBURGadditive presenta il proprio spettro di servizi per la produzione additiva allo stand 2-301. In mostra il nuovo grande Freeformer 750-3X, che elabora granulari di plastica originali, e il LiQ 5 per la stampa 3D di silicone liquido (LSR). Inoltre, la filiale di Arburg, insieme al partner t-exact, informa sui servizi relativi alla produzione additiva.

«Con i nostri Freeformer di Arburg e le stampanti 3D di innovatiQ offriamo un'ampia gamma per la produzione additiva industriale», sottolinea il Dr. Victor Roman, amministratore delegato di ARBURGadditive. «Il punto forte della fiera è il grande Freeformer 750-3X, che nel processo di stampaggio a iniezione di plastica di Arburg, più rapido ed economico, elabora in modo additivo gli stessi granulari originali usati nello stampaggio. E per la stampa 3D con silicone liquido, innovatiQ ha inventato il Liquid Additive Manufacturing. Entrambe le tecnologie sono uniche sul mercato.»

Freeformer 750-3X – rapido, preciso, economico

Alla Rapid.Tech 2023 viene esposta la macchina più recente e più grande di Arburg per la produzione additiva: il Freeformer 750-3X. Con 750 centimetri quadrati di volume di costruzione, ha uno spazio di circa 2,5 volte superiore rispetto al Freeformer 300-3X – mantenendo le stesse dimensioni esterne. Ciò permette di produrre componenti funzionali di maggiori dimensioni o di realizzare in modo industriale piccole serie, anche con materiali morbidi o in combinazione di materiali duro-morbido.

Il sistema di modellazione a freddo di Arburg (AKF) con il Freeformer è un sistema aperto che offre una vasta varietà di materiali. In questo modo, l’utente ha il controllo completo sul processo, potendo regolare e ottimizzare la suddivisione in strati, la dimensione delle gocce e i parametri di stampa. Inoltre, l’elaborazione dei dati e il controllo Gestica, sviluppato e prodotto da Arburg, sono stati ulteriormente ottimizzati in termini di stabilità del processo, qualità del componente e tempi di produzione. Il risultato sono costi significativamente ridotti per ogni pezzo. Il Freeformer è la soluzione ideale anche per geometrie complesse, funzioni integrate e lavori in ambienti sterili.

Stampa 3D di componenti in silicone standard (LSR)

Il secondo espositore è un LiQ5 per la lavorazione di LSR. Con la camera di costruzione attivamente riscaldata, la tecnologia di produzione additiva liquida (LAM) di innovatiQ rappresenta un ulteriore passo avanti nello sviluppo. Ciò consente di stampare in modo più sicuro componenti per ortopedia o guarnizioni tecniche, ad esempio. E tutto ciò con qualità di stampaggio a iniezione, senza l’uso di costosi stampi.

Il portafoglio prodotti di innovatiQ viene integrato dalla serie TiQ, che utilizza la tecnologia FFF (Fused Filament Fabrication) per lavorare filamenti di plastica. I sistemi di stampa 3D di innovatiQ si basano anch’essi su una piattaforma aperta di materiali.

Arburg offre servizi AM con partner

Gli esperti di Arburg offrono una vasta gamma di competenze sulla produzione additiva industriale. Per mostrare questa offerta di servizi, quest’anno lo stand ospita anche il partner t-exact di Steinbach-Hallenberg (Turingia), che presenta il proprio portafoglio di servizi nel campo della produzione additiva, dell’analisi 3D tramite tomografia computerizzata e delle misurazioni di coordinate e profili. Per i visitatori dello stand Arburg, gli esperti hanno preparato anche numerosi componenti da toccare, che trovano impiego in settori come automotive, aerospaziale e medicale.