ARBURGadditive convainc avec des applications innovantes et une nouvelle machine

Avec sa large gamme de machines, de matériaux et d'applications pour l'impression 3D industrielle, ARBURGadditive a été l'attraction de la foire à Formnext 2024. (Photo : Arburg) / With its wide range of machines, materials and applications for industrial 3D printing, ARBURGadditive was a crowd-puller at Formnext 2024. (Photo: Arburg)

– Diversifié : Applications innovantes, nouveaux matériaux et projets de recherche pour l'impression 3D industrielle
– Spécial : Espace d'exposition dédié à la technologie médicale
– Freeformer 550-3X : La nouvelle imprimante 3D industrielle rencontre un vif succès auprès du public

Lors de la Formnext 2024 à Francfort, en Allemagne, ARBURGadditive a présenté un portfolio étendu avec six machines exposées et de nombreux exemples de pièces, couvrant la fabrication industrielle à base de granulés de plastique, de filaments et de silicone liquide (LSR). Les points forts étaient la première du Freeformer 550-3X, l'espace d'exposition « Medical » et de nouveaux matériaux pour l'impression 3D industrielle. Applications innovantes et projets de recherche dans la technologie médicale, la mobilité, l'aéronautique et l'électronique ont complété cette participation très réussie.

« Avec notre diversité de procédés, de matériaux et d'applications, nous proposons une solution adaptée à une grande variété d'exigences en fabrication additive. Nous sommes très satisfaits tant du nombre de visiteurs spécialisés que de la qualité des échanges et de l'intérêt pour des solutions concrètes », résumait Martin Neff, chef du département commercial chez ARBURGadditive. « Tant les clients du moulage par injection que ceux de la fabrication additive industrielle s'intéressent à nos solutions, que nous proposons dans le monde entier. »

Gamme de matériaux élargie

Depuis la Formnext 2024, de nouveaux matériaux pour l'Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) avec le Freeformer ont été introduits, notamment le matériau TR 90, approuvé pour les aliments et l'eau potable, et le LMPAEK comme alternative au PEEK également disponible. Dans le domaine de la technologie médicale, ont été présentés, par exemple, des implants en matériaux résorbables et un substitut de cartilage en TPE, pouvant éviter des opérations du genou plus importantes.

Un point fort pour le secteur de l'électronique a été l'utilisation de capteurs capacitifs – un premier résultat du projet de recherche « Seestern », visant à combiner la technologie AKF pour composants en plastique avec la technologie StarJet pour l'impression métallique dans un Freeformer, afin de l'adapter à des applications industrielles. En tant que projet client, des corps de valve creux internes ont été présentés, pouvant être scellés hermétiquement et résistants en utilisant un Freeformer 750-3X. La fabrication rapide et économique de pinces et d'outillages a également été démontrée à travers de nombreux exemples pratiques, rencontrant un vif succès auprès du public spécialisé.

Concernant la durabilité, des matériaux de support recyclables, le traitement du bioplastique Arboblend et le projet de recherche ORAM, visant à créer un cycle de recyclage des composants en plastique dans l'aéronautique, ont été présentés. L'avantage de l'AKF est qu'il permet de traiter des flocons et des granulés, sans étape supplémentaire pour fabriquer des filaments.

Présentations de nouvelles machines

Lors de la Formnext 2024, une première mondiale a été celle d'un prototype du Freeformer 550-3X, doté de la technologie la plus récente pour traiter un large spectre de granulés de plastique originaux dans le procédé AKF. La machine était également équipée du nouvel assistant de production dans la commande Gestica, qui soutient activement l'opérateur, permettant à des non-experts de produire des pièces de manière fiable, sans erreur et en haute qualité. Une particularité est la fabrication additive de pièces complexes en silicone liquide d'origine. À cette fin, l'imprimante 3D LiQ 5 d'innovatiQ a été équipée d'une seconde tête d'impression pour l'extrusion de support. Un Freeformer 750-3X en version haute température a traité l'Ultem 9085, intéressant pour l'aéronautique, avec support, tandis qu'une imprimante à filament TiQ 8 a démontré la fabrication additive de pièces en matériaux ignifuges tels que le PC et le PEKK. La machine d'entrée de gamme, la TiQ 2, est quant à elle destinée à l'impression 3D de pinces et d'outillages.