ARBURGadditive si distingue per applicazioni innovative e una nuova macchina

Con la sua vasta gamma di macchine, materiali e applicazioni per la stampa 3D industriale, ARBURGadditive è stato un richiamo di pubblico a Formnext 2024. (Foto: Arburg)

– Varietà: Applicazioni innovative, nuovi materiali e progetti di ricerca per la stampa 3D industriale
– Specifico: Area espositiva dedicata alla tecnologia medica
– Freeformer 550-3X: Il nuovo stampante 3D industriale molto apprezzato dal pubblico

Alla Formnext 2024 a Francoforte, Germania, ARBURGadditive ha presentato un portfolio ampio con un totale di sei esposizioni di macchine e numerosi esempi di componenti, per la produzione industriale basata su granulati di plastica, filamenti e silicone liquido (LSR). I punti salienti sono stati la prima mondiale del Freeformers 550-3X, l’area espositiva “Medical” e nuovi materiali per la stampa 3D industriale. Applicazioni innovative e progetti di ricerca nel campo della tecnologia medica, mobilità, aeronautica ed elettronica hanno completato con successo la partecipazione alla fiera.

“Con la nostra varietà di processi, materiali e applicazioni, abbiamo una soluzione adatta alle esigenze più diverse nella produzione additiva. Siamo molto soddisfatti sia del numero di visitatori specializzati che della qualità delle conversazioni e dell’interesse per soluzioni concrete,” ha riassunto Martin Neff, responsabile vendite AKF presso ARBURGadditive. “Sia i clienti del settore stampaggio a iniezione che quelli della produzione additiva industriale sono interessati alle nostre soluzioni, che offriamo in tutto il mondo.”

Gamma di materiali ampliata

Nuovi per il processo di stampa 3D con il sistema Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) con il Freeformer sono dal 2024 alla Formnext il materiale approvato per alimenti e acqua potabile TR 90 e LMPAEK come alternativa al PEEK, anch’esso disponibile. Per il settore della tecnologia medica sono stati inoltre presentati impianti da materiali riassorbibili e un sostituto cartilagineo in TPE, che può evitare interventi chirurgici più invasivi al ginocchio.

Un punto forte per il settore elettronico sono stati i sensori capacitivi – un primo risultato del progetto di ricerca “Seestern”, che mira a combinare il processo AKF per componenti in plastica con la tecnologia StarJet per la stampa di metalli in un unico Freeformer, aprendo nuove possibilità per applicazioni industriali. Come progetto cliente sono stati presentati ad esempio valvole cave interne, che possono essere sigillate ermeticamente e resistenti con un Freeformer 750-3X. Inoltre, la produzione rapida ed economica di manipoli e utensili è stata dimostrata con numerosi esempi pratici, ricevendo molto apprezzamento dal pubblico specializzato.

Per quanto riguarda la sostenibilità, sono stati presentati materiali di supporto riciclabili, il trattamento del bioplastico Arboblend e il progetto di ricerca ORAM, volto a creare un ciclo di materiali per componenti in plastica negli aerei. Un vantaggio è che nel processo AKF si possono lavorare sia scaglie che granulati, senza la necessità di un ulteriore passaggio per la produzione di filamenti.

Prime di macchine

Alla Formnext 2024 è stato presentato in anteprima un prototipo del Freeformer 550-3X, dotato della tecnologia più recente per la lavorazione di un ampio spettro di granulati di plastica originali nel processo AKF. La macchina era inoltre equipaggiata con il nuovo assistente di produzione nella gestione Gestica, che supporta attivamente l’operatore, consentendo anche a non esperti di produrre componenti additivi in modo sicuro, senza errori e di alta qualità. Unica nel suo genere è la produzione additiva di componenti complessi in materiale LSR originale. A tal fine, il 3D printer LiQ 5 di innovatiQ è ora dotato di una seconda testina di stampa per l’estrazione di materiale di supporto. Un Freeformer 750-3X con equipaggiamento ad alta temperatura ha lavorato l’Ultem 9085, interessante per l’aerospaziale, con materiale di supporto, mentre il filamento TiQ 8 ha dimostrato la produzione additiva di componenti in materiali ignifughi come PC e PEKK. La macchina entry-level TiQ 2 è invece destinata alla stampa 3D di manipoli e utensili.