ARBURGadditive lenyűgöz innovatív alkalmazásokkal és új géppel

Széles gépparkjával, anyagaival és alkalmazásaival az ipari 3D nyomtatás terén az ARBURGadditive a Formnext 2024 egyik közönségsikerese volt. (Fotó: Arburg) / With its wide range of machines, materials and applications for industrial 3D printing, ARBURGadditive was a crowd-puller at Formnext 2024. (Photo: Arburg)

– Sokoldalú: Innovatív alkalmazások, új anyagok és kutatási projektek az ipari 3D nyomtatáshoz
– Különösen: Saját kiállítási terület az orvostechnikának
– Freeformer 550-3X: Új ipari 3D nyomtató nagyon népszerű a közönség körében

A Formnext 2024-en Frankfurtban, Németországban, az ARBURGadditive összesen hat gépkiállítással és számos alkatrészpéldával mutatta be az ipari gyártás széles portfólióját műanyag granulátumok, filamentek és folyékony szilikon (LSR) alapú alkalmazásokhoz. A kiállítás legnagyobb eseményei között volt a Freeformer 550-3X bemutatója, a „Medical” kiállítási terület és új anyagok az ipari 3D nyomtatáshoz. Innovatív alkalmazások és kutatási projektek az orvostechnikában, mobilitásban, légi közlekedésben és elektronikában egészítették ki a sikeres rendezvényt.

„Széles folyamat-, anyag- és alkalmazásválasztékunkkal mindenféle igényhez megfelelő megoldást kínálunk az additív gyártásban. Mind a szakmai látogatók száma, mind a beszélgetések minősége és az érdeklődés a konkrét problémák iránt nagyon elégedettek vagyunk” – összegzett Martin Neff, az ARBURGadditive értékesítési igazgatója. „Mind a műanyagöntés, mind az ipari additív gyártás ügyfelei érdeklődnek megoldásaink iránt, amelyeket világszerte kínálunk.”

Bővített anyagkínálat

Az Arburg műanyag-freiformálás (AKF) számára a Freeformerrel 2024-től elérhető az élelmiszerek és ivóvíz számára engedélyezett TR 90 anyag, valamint az LMPAEK alternatívaként a szintén elérhető PEEK helyett. Az orvostechnika területén például reszorbálható anyagokból készült implantátumokat és TPE-ből készült porckpótlást mutattak be, amely nagyobb térd műtéteket takaríthat meg.

Az elektronikai szektor egyik kiemelkedő újdonsága a kapacitív szenzorok voltak – ez az első eredménye a „Seestern” kutatási projektnek, amelynek célja az AKF eljárás ötvözése műanyag alkatrészekhez a StarJet technológiával, hogy fémnyomtatásra is alkalmassá tegyék, és ipari alkalmazásokat fejlesszenek ki. Ügyfélprojektként például belül üreges szeleptesteket mutattak be, amelyeket egy Freeformer 750-3X segítségével légmentesen és tartósan lehet összekapcsolni kemény- és lágy részek között. Emellett a gyors és költséghatékony fogók és működtető eszközök gyártását számos gyakorlati példán keresztül demonstrálták, ami nagyon tetszett a szakmai közönségnek.

A fenntarthatóság témakörében például újrahasznosítható támogatómaterialokat, az Arboblend biokarton feldolgozását és az ORAM kutatási projektet mutatták be, amely a műanyag alkatrészek repülőgépekben való körkörös felhasználásának kialakításáról szól. Előnyös, hogy az AKF eljárásban flake-ek és granulátumok feldolgozhatók, és nincs szükség további lépésre a filamentek gyártásához.

Gépek bemutatói

A 2024-es Formnexten mutatták be a Freeformer 550-3X prototípusát, amely a legkorszerűbb technológiával képes különböző eredeti műanyag granulátumok széles skálájának feldolgozására az AKF eljárásban. A géphez az új gyártási segédprogram is tartozik a Gestica vezérlésben, amely aktívan támogatja a kezelőt, így nem szakemberek is biztonságosan, hibamentesen és magas minőségben tudnak alkatrészeket additív módon gyártani. Egyedülálló az eredeti LSR-ből készült összetett alkatrészek additív gyártása. Ehhez az innovatiQ LiQ 5 3D nyomtató most egy második nyomófejet kapott a támogatómaterial kinyomtatására. Egy Freeformer 750-3X magas hőmérsékletű kivitelben az Ultem 9085-t nyomtatta, amely az űr- és légi közlekedés szempontjából érdekes, támogatómaterialt tartalmaz, míg a TiQ 8 filamentnyomtató az égésgátló anyagok, például PC és PEKK alkatrészek additív gyártását demonstrálta. A belépő szintű TiQ 2 gép pedig kifejezetten a fogók és működtető eszközök 3D nyomtatására készült.