ARBURGadditive přesvědčuje inovativními aplikacemi a novým strojem

Se svým širokým spektrem strojů, materiálů a aplikací pro průmyslové 3D tisky byl ARBURGadditive na veletrhu Formnext 2024 magnetem pro návštěvníky. (Foto: Arburg) / With its wide range of machines, materials and applications for industrial 3D printing, ARBURGadditive was a crowd-puller at Formnext 2024. (Photo: Arburg)

– Rozmanitost: Inovativní aplikace, nové materiály a výzkumné projekty pro průmyslový 3D tisk
– Zejména: Vlastní výstavní prostor pro zdravotnickou techniku
– Freeformer 550-3X: Nový průmyslový 3D tiskárna je u publika velmi oblíbená

Na veletrhu Formnext 2024 ve Frankfurtu nad Mohanem představila ARBURGadditive celkem šest exponátů strojů a řadu příkladů dílů, čímž ukázala široké portfolio pro průmyslovou výrobu na bázi plastových granulátů, filamentů a tekutého silikonu (LSR). Hlavními body byly premiéra Freeformeru 550-3X, výstavní plocha „Medical“ a nové materiály pro průmyslový 3D tisk. Inovativní aplikace a výzkumné projekty z oblasti zdravotnické techniky, mobility, letectví a elektroniky doplnily celkově úspěšnou prezentaci na veletrhu.

„S naší rozmanitostí v oblasti technologií, materiálů a aplikací máme vhodné řešení pro nejrůznější požadavky v aditivní výrobě. Ať už jde o počet odborných návštěvníků, kvalitu jednání nebo zájem o konkrétní řešení problémů, byli jsme velmi spokojeni,“ shrnul Martin Neff, vedoucí oddělení prodeje AKF u ARBURGadditive. „Zajímají se jak zákazníci z oblasti vstřikování, tak průmyslové aditivní výroby, a to po celém světě.“

Rozšířený sortiment materiálů

Novinkou pro Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) s Freeformrem od veletrhu Formnext 2024 je materiál TR 90, schválený pro potraviny a pitnou vodu, a LMPAEK jako alternativa k dostupnému PEEK. V oblasti zdravotnické techniky byly dále představeny například implantáty z resorbovatelných materiálů a náhrada chrupavky z TPE, která může ušetřit větší operace kolen.

Hlavním bodem pro segment elektroniky byly kapacitní senzory – první výsledek výzkumného projektu „Seestern“, jehož cílem je kombinovat AKF technologii pro plastové komponenty s technologií StarJet pro kovový tisk v jednom Freeformeru a zpřístupnit ji pro průmyslové aplikace. Jako zákaznický projekt byly představeny například vnitřně duté ventily, které lze pomocí Freeformeru 750-3X těsně a odolně spojit s tvrdým a měkkým materiálem. Rychlá a levná výroba uchopovacích zařízení a nástrojů byla rovněž demonstrována na řadě praktických příkladů a sklidila velký ohlas u odborného publika.

V oblasti udržitelnosti byly například představeny recyklovatelné podpůrné materiály, zpracování bioplastu Arboblend a výzkumný projekt ORAM, který se zaměřuje na vytvoření uzavřeného oběhu plastových komponentů v letadlech. Výhodou je, že v AKF procesu lze zpracovávat vločky a granuláty a není třeba další krok pro výrobu filamentů.

Premiéry strojů

Na veletrhu Formnext 2024 byla představena prototypová verze Freeformeru 550-3X s nejnovější technologií pro zpracování širokého spektra originálních plastových granulátů v AKF procesu. Stroj byl také vybaven novým výrobním asistentem v řídicí jednotce Gestica, který aktivně podporuje obsluhu, takže i méně zkušení mohou bezpečně, bez chyb a ve vysoké kvalitě vyrábět díly aditivní metodou. Unikátní je možnost aditivní výroby složitých dílů z originálního LSR. K tomu je 3D tiskárna LiQ 5 od innovatiQ nyní vybavena druhým tiskovým hlavou pro extrakci podpůrného materiálu. Freeformer 750-3X s vysokoteplotní výbavou zpracovával pro letectví a kosmonautiku zajímavý Ultem 9085 s podpůrným materiálem, zatímco filamentový tiskárna TiQ 8 demonstrovala aditivní výrobu dílů z hořlavých materiálů jako PC a PEKK. Vstupní model TiQ 2 je určen pro 3D tisk uchopovacích zařízení a nástrojů.