ARBURGadditive destaca por sus aplicaciones innovadoras y su nueva máquina

Con su amplia gama de máquinas, materiales y aplicaciones para la impresión 3D industrial, ARBURGadditive fue uno de los principales atractivos en Formnext 2024. (Foto: Arburg) / With its wide range of machines, materials and applications for industrial 3D printing, ARBURGadditive was a crowd-puller at Formnext 2024. (Photo: Arburg)

– Diversidad: Aplicaciones innovadoras, nuevos materiales y proyectos de investigación para la impresión 3D industrial
– Especial: Zona de exposición propia para tecnología médica
– Freeformer 550-3X: La nueva impresora 3D industrial tiene una gran aceptación entre el público

En la Formnext 2024 en Frankfurt, Alemania, ARBURGadditive presentó un total de seis máquinas expositoras y numerosos ejemplos de componentes que muestran su amplia gama para la fabricación industrial basada en gránulos de plástico, filamentos y silicona líquida (LSR). Los aspectos destacados fueron el estreno del Freeformer 550-3X, la zona de exposición “Medical” y nuevos materiales para la impresión 3D industrial. Aplicaciones innovadoras y proyectos de investigación en tecnología médica, movilidad, aviación y electrónica complementaron la exitosa participación en la feria.

«Con nuestra variedad de procesos, materiales y aplicaciones, tenemos una solución adecuada para las diferentes necesidades en la fabricación aditiva. Tanto en cantidad de visitantes especializados como en la calidad de las conversaciones y el interés en soluciones concretas, estamos muy satisfechos», resumió Martin Neff, jefe del departamento de ventas de AKF en ARBURGadditive. «Tanto los clientes del sector de moldeo por inyección como los de fabricación aditiva industrial están interesados en nuestras soluciones, que ofrecemos a nivel mundial.»

Ampliación del espectro de materiales

Desde la Formnext 2024, para el Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) con el Freeformer, son nuevos el material aprobado para alimentos y agua potable TR 90 y LMPAEK como alternativa al PEEK también disponible. Para el sector de tecnología médica, se presentaron implantes de materiales reabsorbibles y un reemplazo de cartílago de TPE, que puede evitar cirugías mayores de rodilla.

Un punto destacado para el sector de electrónica fueron los sensores capacitivos, un primer resultado del proyecto de investigación “Estrella de Mar”, que tiene como objetivo combinar el proceso AKF para componentes plásticos con la tecnología StarJet para impresión metálica en un Freeformer y abrirlo a aplicaciones industriales. Como proyecto para clientes, se presentaron, por ejemplo, cuerpos de válvula huecos que se pueden sellar herméticamente y de forma resistente en unión de materiales duros y blandos con un Freeformer 750-3X. También se demostraron la fabricación rápida y económica de agarres y herramientas en numerosos ejemplos prácticos, recibiendo muy buena acogida entre el público especializado.

En cuanto a sostenibilidad, se presentaron, por ejemplo, material de soporte reciclable, el procesamiento del bioplástico Arboblend y el proyecto de investigación ORAM, que busca crear un ciclo de materiales de componentes plásticos en aviones. Es ventajoso que en el proceso AKF se puedan procesar copos y gránulos, sin necesidad de un paso adicional para la fabricación de filamentos.

Estreno de máquinas

En la Formnext 2024 se presentó un prototipo del Freeformer 550-3X con la tecnología más avanzada para procesar un amplio espectro de diferentes gránulos de plástico originales en el proceso AKF. La máquina también estaba equipada con el nuevo asistente de producción en el control Gestica, que apoya activamente al operador, permitiendo que incluso personas sin experiencia puedan fabricar componentes de forma aditiva de manera segura, sin errores y con alta calidad. Un aspecto único es la fabricación aditiva de componentes complejos a partir de LSR original. Para ello, el 3D impresor LiQ 5 de innovatiQ ahora cuenta con una segunda boquilla para la extrusión de material de soporte. Un Freeformer 750-3X equipado para altas temperaturas procesó el Ultem 9085, interesante para la aviación y aeroespacial, con material de soporte, mientras que una impresora de filamentos TiQ 8 demostró la fabricación aditiva de componentes con materiales retardantes de llama como PC y PEKK. La máquina de entrada, TiQ 2, está destinada a la impresión 3D de agarres y herramientas.