Arburg Hongrie : Événement de juin « Efficacité de production en direct »

Environ 80 participants se sont rendus à Budapest les 27 et 28 juin 2013 pour découvrir, dans la filiale hongroise d'Arburg, comment améliorer encore l'efficacité de la production par injection, tant en théorie qu'en pratique.

•   Juniális : Focus sur la production économique de pièces injectées
•   Environ 80 invités s'informent en détail sur l'automatisation et les besoins énergétiques
•   Amélioration de l'efficacité : combinaison optimale de la machine d'injection polyvalente et du système robot Multilift

Les 27 et 28 juin, l'équipe Arburg de la succursale en Hongrie a présenté à Budapest lors de la Juniális 2013 des solutions innovantes d'injection. Cet événement est une étape incontournable dans le secteur des plastiques en Hongrie et cette année, il a été entièrement consacré au thème transversal de l'efficacité de la production. La manifestation a reçu un accueil extrêmement positif de la part des quelque 80 invités issus de 40 entreprises.

« Lors de la Juniális, nous avons montré que nous ne sommes pas seulement un fabricant de techniques d'injection innovantes, mais que nous disposons également d’un savoir-faire tout au long de la chaîne de valeur du processus d'injection. Cela nous permet de soutenir pleinement nos clients dans l’augmentation de leur efficacité de production », résume Gabriella Hollik, responsable de la succursale Arburg Hongrie. « Lors de l'événement, nous avons principalement présenté notre expertise en automatisation et détaillé le sujet de l'efficacité énergétique. » Gabriella Hollik et son équipe ont été particulièrement heureux de voir que non seulement des clients de longue date étaient présents, mais aussi de nombreux intéressés envisageant pour la première fois l’acquisition d’une machine d’injection polyvalente. Dans un mélange réussi de théorie et de pratique, les invités ont reçu lors d’une conférence spécialisée et à travers des exemples d’application un aperçu des différentes approches pour améliorer l’efficacité de la production, et ont rapporté chez eux des impulsions et des idées précieuses pour leur propre entreprise.

Production efficace en direct
Sur deux stands, combinant chacun une machine d'injection polyvalente avec un système robot Multilift vertical, l'entreprise a montré comment réduire efficacement les coûts unitaires, par exemple grâce à l'utilisation de machines économes en énergie et à l'automatisation.

Une machine électrique Allrounder 470 E de la gamme d'entrée électrique Edrive a produit de petites boîtes. La dépose et la mise en place des pièces ont été assurées par un Multilift Select entièrement intégré à la commande Selogica. La machine était également équipée du module « Assistant de mise en service » de Selogica. Cette interface entre l’homme et la machine aide l’opérateur, étape par étape, et simplifie le processus de mise en service — du changement d’outil au calcul automatique des paramètres, jusqu’à la programmation du cycle de production fini.

Lors de la fabrication d’une boîte empilable sur une machine Allrounder 470 C de la gamme hydraulique Golden Edition, un Multilift Select a également permis une manipulation précise des pièces. La machine hydraulique était également équipée du pack productivité Arburg, qui réduit la consommation d’énergie jusqu’à 20 %. Ce pack comprend le système d’économie d’énergie Arburg AES avec une pompe à vitesse variable et un moteur refroidi à l’eau. Cela rend la technologie à double circuit de la pompe encore plus économique pour les mouvements simultanés. De plus, les temps de marche à vide peuvent être raccourcis, les besoins en refroidissement optimisés et le niveau sonore réduit.

Mesure comparative de la consommation d’énergie
L'entreprise propose toute une gamme d’équipements techniques pour réduire durablement la consommation d’énergie des machines d'injection et, par conséquent, les coûts unitaires. Lors d’une mesure de consommation d’énergie, les valeurs de différentes gammes et options de machines Allrounder ont été comparées pour des données de processus et un débit de matière identiques. Le résultat a montré clairement où se situent les potentiels d’économies. Par exemple, l’utilisation du pack de productivité a permis de réduire la consommation d’énergie de 20 %. Les résultats ont été présentés lors d’un exposé, comparés et évalués de manière pratique.