Arburg Ungheria: Evento di giugno «Efficienza produttiva dal vivo»

Circa 80 partecipanti sono arrivati a Budapest il 27 e 28 giugno 2013, per scoprire presso la filiale ungherese di Arburg come migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva nell'iniezione di stampi, sia in teoria che in pratica.

•   Giugno: Focus sulla produzione economica di stampi ad iniezione
•   Circa 80 ospiti si informano dettagliatamente sui temi dell'automazione e del fabbisogno energetico
•   Aumento dell'efficienza: combinazione corretta di stampo ad iniezione versatile e sistema robot Multilift

Il 27 e 28 giugno, il team Arburg della filiale in Ungheria ha presentato a Budapest, alla Juniális 2013, soluzioni innovative di stampaggio ad iniezione. Questo evento rappresenta un punto fermo nel settore delle materie plastiche in Ungheria e quest'anno è stato interamente dedicato al tema trasversale dell'efficienza produttiva. La manifestazione ha riscosso un riscontro estremamente positivo tra i circa 80 ospiti provenienti da 40 aziende.

„Alla Juniális abbiamo dimostrato che non siamo solo un produttore di tecnologie di stampaggio ad iniezione innovative, ma disponiamo anche di know-how lungo tutta la catena del valore del processo di stampaggio. Questo ci permette di supportare i nostri clienti in modo completo nell'aumento della loro efficienza produttiva“, ha riassunto Gabriella Hollik, responsabile della filiale Arburg Ungheria. „Durante l'evento abbiamo principalmente presentato le nostre competenze nell'automazione e approfondito il tema dell'efficienza energetica.“ Sia Gabriella Hollik che il suo team sono stati particolarmente lieti del fatto che non solo clienti di lunga data abbiano partecipato all'evento, ma anche molti potenziali clienti, che stanno considerando per la prima volta l'acquisto di uno stampo ad iniezione versatile. In un mix riuscito di teoria e pratica, gli ospiti hanno ricevuto, attraverso una conferenza e esempi applicativi, una panoramica su diversi approcci per aumentare l'efficienza produttiva, portando a casa spunti e stimoli preziosi per le proprie attività.

Efficienza produttiva dal vivo
Su due esposizioni, che combinavano ciascuna uno stampo ad iniezione versatile con un sistema robot Multilift verticale, l'azienda ha mostrato come i costi unitari possano essere ridotti in modo efficiente, ad esempio, grazie all'uso di macchine a risparmio energetico e automazione.

Una Allrounder 470 E della gamma di ingresso elettrica Edrive ha prodotto scatole per piccoli pezzi. La rimozione e l'inserimento dei pezzi sono stati affidati a un Multilift Select completamente integrato nel controllo Selogica. La macchina era inoltre dotata del modulo Selogica „Assistente di impostazione“. Questa interfaccia tra uomo e macchina supporta l'operatore guidandolo passo passo e semplifica le operazioni di cambio stampo e impostazione, dalla sostituzione degli utensili al calcolo automatico dei parametri fino alla programmazione del ciclo di produzione completo.

Per la produzione di una scatola impilabile su una Allrounder 470 C della serie idraulica Golden Edition, è stato utilizzato anche un Multilift Select per una manipolazione precisa dei pezzi. La macchina idraulica era inoltre dotata del pacchetto di produttività Arburg, che riduce il fabbisogno energetico fino al 20%. Il pacchetto comprende il sistema di risparmio energetico AES di Arburg con pompa a velocità variabile e motore raffreddato ad acqua. Questo rende ancora più economica la tecnica a dopp circuito per i movimenti simultanei. Inoltre, si possono ridurre i tempi di funzionamento a secco, ottimizzare il raffreddamento e abbassare i livelli di rumore.

Misurazione comparativa del consumo energetico
L'azienda offre una serie di dotazioni tecniche per ridurre in modo sostenibile il consumo energetico delle presse ad iniezione e, di conseguenza, i costi unitari. In una misurazione del consumo energetico sono stati confrontati i valori di diverse serie e dotazioni di Allrounder, utilizzando gli stessi dati di processo e la stessa portata di materiale. Il risultato ha evidenziato chiaramente dove si trovano i potenziali di risparmio. Per esempio, l'impiego del pacchetto di produttività ha ridotto il fabbisogno energetico del 20%. I risultati sono stati presentati e valutati in modo pratico durante una conferenza.