Arburg Maďarsko: Červnová akce „Výrobní efektivita naživo“

Přibližně 80 účastníků přišlo 27. a 28. června 2013 do Budapešti, aby se v maďarské pobočce společnosti Arburg seznámili s tím, jak dále zvýšit výrobní efektivitu při vstřikování, a to jak v teorii, tak v praxi.

•   Juniális: zaměření na výrobu vstřikovacích dílů z hlediska ekonomické efektivity
•   Zhruba 80 hostů se podrobně informovalo o tématech automatizace a energetické náročnosti
•   Zvýšení efektivity: správná kombinace univerzální vstřikovací stroje a robotického systému Multilift

Ve dnech 27. a 28. června představila společnost Arburg zástupci pobočky Maďarska v Budapešti na Juniális 2013 inovativní řešení vstřikování. Tato akce je pevně zakotvena v maďarském odvětví plastů a letos byla zcela věnována tématu přeshraniční efektivity výroby. Akci zaznamenalo přibližně 80 hostů ze 40 firem s velmi pozitivní odezvou.

„Na Juniális jsme ukázali, že nejsme jen výrobcem inovativních technologií vstřikování, ale máme také know-how v celé hodnotové řetězci procesu vstřikování. Díky tomu můžeme našim zákazníkům komplexně pomoci zvýšit jejich výrobní efektivitu,“ shrnula Gabriella Hollik, vedoucí pobočky Arburg Maďarsko. „Na akci jsme především představili naši kompetenci v oblasti automatizace a podrobně se věnovali tématu energetické účinnosti.“ Zejména Gabriella Hollik a její tým byli potěšeni, že na akci přišli nejen dlouholetí zákazníci, ale i řada zájemců, kteří uvažují o pořízení univerzální vstřikovací stroje poprvé. V úspěšné kombinaci teorie a praxe získali hosté přehled o různých přístupech ke zvýšení výrobní efektivity a odnesli si cenné podněty a inspiraci pro své vlastní podniky.

Výroba efektivní naživo
Na dvou exponátech, které kombinovaly univerzální vstřikovací stroj s vertikálním robotickým systémem Multilift, společnost ukázala, jak lze například pomocí úsporných strojů a automatizace efektivně snížit náklady na kus.

Elektrický vstřikovací stroj Allrounder 470 E z řady Edrive vyráběl malé krabice. Vyjímání a ukládání dílů zajišťoval kompletně integrovaný Multilift Select v řídicím systému Selogica. Stroj byl také vybaven modulem „Asistent nastavování“ v systému Selogica. Tato rozhraní mezi člověkem a strojem podporuje obsluhu při každém kroku a zjednodušuje nastavování – od výměny nástroje přes automatické výpočty parametrů až po načtení hotového výrobního procesu.

Při výrobě zásobníkové krabice na stroji Allrounder 470 C z hydraulické řady Golden Edition opět pomáhal přesný manipulátor Multilift Select. Hydraulický stroj byl dále vybaven balíčkem produktivity Arburg, který snižuje energetickou náročnost až o 20 procent. Tento balíček zahrnuje systém úspory energie AES s regulovatelným čerpadlem a vodou chlazeným motorem. Díky tomu je technika dvoukruhového čerpadla vhodná pro současný pohyb os. Navíc lze zkrátit doby chodu na sucho, optimalizovat chlazení a snížit hlučnost.

Srovnávací měření spotřeby energie
Společnost nabízí řadu technických zařízení, která umožňují trvale snižovat spotřebu energie u vstřikovacích strojů a tím i náklady na kus. V rámci měření spotřeby energie byly porovnány hodnoty různých řad a vybavení univerzálních strojů při stejných výrobních parametrech a průtoku materiálu. Výsledek jasně ukázal, kde jsou možnosti úspor. Například nasazení balíčku produktivity snížilo spotřebu energie o 20 procent. Výsledky byly prezentovány v rámci přednášky a prakticky vyhodnoceny.