Arburg Hungría: Evento de junio «Eficiencia de producción en vivo»

Alrededor de 80 participantes acudieron en Budapest los días 27 y 28 de junio de 2013 para conocer en la filial húngara de Arburg cómo mejorar aún más la eficiencia de producción en el moldeo por inyección, tanto en teoría como en la práctica.

• Juniális: Enfoque en la producción económica de piezas moldeadas por inyección
• Alrededor de 80 invitados se informan en detalle sobre automatización y necesidades energéticas
• Mejora de la eficiencia: combinación adecuada de la máquina de inyección Allrounder y el sistema robot Multilift

Los días 27 y 28 de junio, el equipo de Arburg de la sucursal de Hungría en Budapest presentó soluciones innovadoras de moldeo por inyección en Juniális 2013. Este evento es una cita fija en la industria del plástico en Hungría y este año estuvo centrado en el tema transversal de la eficiencia en la producción. La convocatoria fue muy positiva, con alrededor de 80 asistentes de 40 empresas.

“En Juniális, demostramos que no solo somos un fabricante de tecnología de moldeo por inyección innovadora, sino que también contamos con conocimientos especializados en toda la cadena de valor del proceso de moldeo por inyección. Esto nos permite apoyar de manera integral a nuestros clientes en la mejora de su eficiencia productiva”, resumió Gabriella Hollik, directora de la sucursal de Arburg en Hungría. “Principalmente, presentamos nuestra competencia en automatización y abordamos en detalle el tema de la eficiencia energética.” Gabriella Hollik y su equipo estaban especialmente satisfechos de que no solo acudieron clientes de larga data, sino también muchos interesados que están considerando adquirir por primera vez una máquina de moldeo Allrounder. En una combinación exitosa de teoría y práctica, los asistentes recibieron una visión general de diferentes enfoques para aumentar la eficiencia de la producción a través de una conferencia especializada y ejemplos de aplicación, llevándose valiosos impulsos y sugerencias para su propia operación.

Producción eficiente en vivo
La empresa presentó en dos exhibiciones cómo reducir de manera eficiente los costos por pieza, por ejemplo, mediante el uso de máquinas energéticamente eficientes y automatización, combinadas con un sistema robot Multilift.

Una Allrounder 470 E de la gama eléctrica de entrada Edrive produjo pequeñas cajas. La extracción y colocación de las piezas fue realizada por un Multilift Select completamente integrado en el control Selogica. Además, la máquina estaba equipada con el módulo “Asistente de configuración” de Selogica. Esta interfaz entre el operador y la máquina ayuda al configurador en cada paso, simplificando el proceso de cambio de moldes y configuración, desde el cambio de herramienta hasta el cálculo automático de los parámetros y la programación del ciclo de producción completo.

En la fabricación de una caja apilable en una Allrounder 470 C de la serie hidráulica Golden Edition, también se utilizó un Multilift Select para un manejo preciso de las piezas. La máquina hidráulica estaba equipada además con el paquete de productividad de Arburg, que reduce el consumo de energía hasta en un 20%. Este paquete incluye el sistema de ahorro de energía AES de Arburg con una bomba de velocidad variable y un motor refrigerado por agua. Esto hace que la tecnología de bomba de doble circuito para movimientos simultáneos sea aún más eficiente. Además, se pueden reducir los tiempos de funcionamiento en seco, optimizar la refrigeración y disminuir los niveles de ruido.

Medición comparativa del consumo energético
La empresa ofrece una serie de equipamientos técnicos para reducir de manera sostenible el consumo de energía en las máquinas de moldeo por inyección y, por ende, los costos por pieza. En una medición de consumo energético, se compararon los valores de diferentes series y configuraciones de Allrounder con los mismos datos de proceso y volumen de material. El resultado mostró claramente dónde se encuentran los potenciales de ahorro. Por ejemplo, el uso del paquete de productividad redujo el consumo de energía en un 20%. Los resultados se presentaron en una conferencia y se evaluaron desde una perspectiva práctica.