Arburg Ungarn: czerwcowe wydarzenie „Wydajność produkcji na żywo”

Około 80 uczestników przybyło do Budapesztu w dniach 27 i 28 czerwca 2013 roku, aby w oddziale Arburg na Węgrzech dowiedzieć się, jak można dalej zwiększać wydajność produkcji w wtryskiwaniu, zarówno w teorii, jak i w praktyce.

• Juniális: Schwerpunkt wirtschaftliche Spritzteilproduktion
• Około 80 gości szczegółowo informuje się na temat automatyzacji i zapotrzebowania na energię
• Wzrost wydajności: wszechstronna wtryskarka i system robotów Multilift odpowiednio dobrane

W dniach 27 i 28 czerwca zespół Arburg z oddziału węgierskiego zaprezentował w Budapeszcie na Juniális 2013 innowacyjne rozwiązania w zakresie wtryskarek. To wydarzenie jest stałym punktem w branży tworzyw sztucznych na Węgrzech i w tym roku było poświęcone tematyce ogólnej efektywności produkcji. Uczestnicy, około 80 gości z 40 firm, wyrazili bardzo pozytywne opinie o wydarzeniu.

„Na Juniális pokazaliśmy, że nie jesteśmy tylko producentem innowacyjnych technologii wtryskarek, ale posiadamy również wiedzę na temat całego łańcucha wartości procesu wtrysku. Dzięki temu możemy kompleksowo wspierać naszych klientów w zwiększaniu ich efektywności produkcji”, podsumowała Gabriella Hollik, kierowniczka oddziału Arburg na Węgrzech. „Na wydarzeniu przede wszystkim przedstawiliśmy nasze kompetencje w zakresie automatyzacji i szczegółowo omówiliśmy temat efektywności energetycznej.” Szczególnie zadowolone były Gabriella Hollik i jej zespół, że na wydarzenie przybyli nie tylko długoletni klienci, ale także liczni potencjalni nabywcy, rozważający zakup wszechstronnej wtryskarki. W udanej mieszance teorii i praktyki goście otrzymali podczas prelekcji i na podstawie przykładów zastosowań przegląd różnych podejść do zwiększania efektywności produkcji oraz wynieśli cenne impulsy i inspiracje do własnej działalności.

Efektywność produkcji na żywo
Na dwóch ekspozycjach, które łączyły wszechstronną wtryskarkę z pionowym systemem robotów Multilift, firma zaprezentowała, jak można efektywnie obniżyć koszty jednostkowe np. poprzez zastosowanie energooszczędnych maszyn i automatyzacji.

Wszechstronna 470 E z elektrycznej serii startowej Edrive produkowała małe pudełka na części. Usuwanie i układanie elementów przejęła w pełni zintegrowana w sterowaniu Selogica jednostka Multilift Select. Maszyna była również wyposażona w moduł „Asystent ustawiania” w systemie Selogica. To interfejs między człowiekiem a maszyną wspiera operatora krok po kroku i upraszcza proces ustawiania – od wymiany narzędzi, przez automatyczne obliczanie parametrów, aż po programowanie przebiegu produkcji.

Przy produkcji stosu na wszechstronnej 470 C z hydrauliczną serią Golden Edition również zastosowano Multilift Select, zapewniający precyzyjne podawanie elementów. Hydrauliczna maszyna była również wyposażona w pakiet produktywności Arburg, który zmniejsza zużycie energii nawet do 20%. Pakiet obejmuje system oszczędzania energii AES z regulowanym obciążeniem pompy i chłodzonym wodą silnikiem. Dzięki temu technologia dwukrążkowych pomp do jednoczesnych ruchów jazdy staje się jeszcze bardziej ekonomiczna. Dodatkowo można skrócić czas pracy na sucho, zoptymalizować chłodzenie i obniżyć poziom hałasu.

Porównawcze pomiary zużycia energii
Firma oferuje szereg rozwiązań technicznych mających na celu trwałe obniżenie zużycia energii w maszynach wtryskowych, a tym samym kosztów jednostkowych. W ramach pomiaru zużycia energii porównano wyniki różnych serii i wyposażeń wszechstronnych wtryskarek przy tych samych parametrach procesu i takim samym przepływie materiału. Wyniki wyraźnie pokazały, gdzie są potencjały oszczędności. Na przykład zastosowanie pakietu produktywności obniżyło zużycie energii o 20%. Wyniki zostały przedstawione i ocenione w ramach prelekcji, z uwzględnieniem praktycznych aspektów.