achat unique – Technologie de machines et de procédés en un seul endroit

Nouveau slogan « Agir ! Durable » : Sumitomo (SHI) Demag inscrit la durabilité dans ses priorités. / New slogan "Act! Sustainably": Sumitomo (SHI) Demag s'engage pleinement en faveur de la durabilité.

IntElect incluant un pack LSR montre la fabrication par injection d’élastomère à la pointe de la technologie. / IntElect, y compris un pack LSR, met en avant la fabrication par injection d’élastomère à la pointe de la technologie.

Les qualités à haute vitesse prouvent une fois de plus leur efficacité avec une El-Exis SP lors d'une application de gobelet. / El-Exis SP prouve ses capacités à haute vitesse lors de la fabrication d'une application de gobelet.

Avec de nombreuses nouveautés, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, se présente lors de Fakuma 2021 en tant que partenaire compétent en machines pour la transformation économique, écoénergétique et durable des plastiques d’aujourd’hui et de demain, confirmant ainsi une fois de plus sa réputation en tant que moteur d’innovation dans le secteur.

Machines d’injection entièrement électriques pour applications LSR, IMD, médicales et d’emballage

La présentation sur le salon est portée par trois machines d’injection entièrement électriques de la gamme IntElect ainsi qu’une machine du programme El-Exis-SP. Une IntElect 130/520-450 avec un pack LSR montre la technologie de pointe en matière de moulage par injection d’élastomères, avec la nouvelle unité de dosage Servomix Z200 de Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Autriche), présentée pour la première fois au public professionnel mondial. Le produit final, fabriqué sur l’expo, est un joint axial/forme libre pour le secteur automobile. « 16 cavités, sans bavures, sans dépassements », décrit Henrik Langwald, directeur du développement commercial Automobile & Électronique, de manière concise et précise, les exigences.

Une machine IntElect 220/660-1100, équipée d’une unité de plastification spéciale pour traiter du PC transparent (revêtement multicouche), démontre tous les avantages IMD dans un seul processus de travail. Elle produit automatiquement des emblèmes pour des applications extérieures dans le domaine automobile, qui sont insérés en tant que second-surface via des décorations à image unique en procédé IMD, puis nettoyés à l’aide d’une technologie sans contact dans une boîte à flux laminaire. « La zone d’automatisation correspond à notre concept handle&place et est conçue comme une salle blanche de classe ISO 7 », explique Langwald.

Une cellule de production entièrement automatisée et très efficace pour pièces médicales, composée d’une IntElect S 100/460-250 et d’un système d’automatisation de Waldorf Technik GmbH, Engen, basé sur le système breveté Vario Tip FSS, prouve ses compétences en digitalisation et interfaces. « L’expo a été conçue sans compromis pour la fabrication de pièces médicales, avec un cycle complet d’environ six secondes pour produire des bouchons pour seringues à insuline, appelés Insulin-Caps », rapporte Anatol Sattel, directeur du développement commercial médical.

Une machine El-Exis SP 250, pour une application de gobelets, démontre une fois de plus ses qualités de best-seller. La machine hybride pour le secteur de l’emballage impressionne par sa vitesse élevée, sa convivialité et sa durabilité. « La face d’ouverture et de fermeture est la plus rapide du marché », indique Arnaud Nomblot, directeur du développement commercial emballage. « La cause principale des cycles courts et des vitesses d’injection de 1 000 mm/s réside dans le accumulateur hydraulique. Cela permet aux opérateurs de fabriquer des articles d’emballage de plus en plus fins et légers, ce qui réduit considérablement la consommation de matières premières, les déchets d’emballage et les coûts d’expédition. »

Surveillance permanente de l’état de la machine grâce au Condition Monitoring

Un autre point fort du stand est constitué par les systèmes de Condition Monitoring pour la surveillance permanente de l’état des machines. Ils réduisent les coûts de maintenance tout en maintenant la fiabilité, car ils permettent d’évaluer le degré d’usure ou d’usure réelle, afin de planifier précisément les opérations de maintenance à la fin de la durée de vie de la machine d’injection, optimisant ainsi les coûts de maintenance. Avec le Condition Monitoring, il est possible d’analyser et d’évaluer de manière fiable des processus complexes directement sur la machine. La surveillance des paramètres critiques, qui autrement nécessiteraient beaucoup d’efforts, devient ainsi accessible. »

« Nous présentons à Fakuma 2021 trois options qui peuvent être implémentées de manière intermodulaire », explique le Dr Thorsten Thümen, Senior Director Technology. « La première aide à maintenir les machines entièrement électriques en permanence écoénergétiques et performantes. La deuxième vise à optimiser les paramètres d’huile des machines hydrauliques, et la troisième garantit, de manière intermodulaire, une surveillance fiable de la tension de commande des machines d’injection », précise-t-il.

Nouveau slogan « Act! Sustainably » : Sumitomo (SHI) Demag inscrit la durabilité dans ses valeurs

Sumitomo (SHI) Demag met également l’accent lors de Fakuma 2021 sur les aspects écologiques. Le signe visible en est le nouveau slogan « Act! Sustainably », auquel l’entreprise s’est engagée, et selon lequel les innovations futures doivent toujours être développées sous l’angle de la durabilité, en ne fabriquant et utilisant que des machines et équipements qui contribuent à cet objectif. Ainsi, la conscience environnementale est intégrée de manière indélébile dans la mission de responsabilité sociétale de l’entreprise, dans le cadre de la Responsabilité Sociétale des Entreprises (RSE). Tous les exposants sur le stand respectent cette exigence.

Prêt pour l’avenir grâce à la connectivité via Industrie 4.0 et la solution logicielle web « myConnect »

Les robots et machines disposent d’une interface OPC-UA pour la commande, le contrôle, la surveillance et l’intégration dans Industrie 4.0, répondant ainsi à toutes les exigences de connectivité et de communication modernes. De plus, la solution logicielle web « myConnect » est déployée. Grâce à cette plateforme centrale, les clients ont un accès direct à une large gamme de services de support entièrement connectés. Le système aide également à mieux gérer les inefficacités, à réduire les coûts, à diminuer les coûts globaux d’exploitation, à corriger les erreurs et à minimiser les temps d’arrêt.

IntElect 130/520-450 produit sur le stand du partenaire Sepro une coque Onyx en ABS

Une autre machine d’injection entièrement électrique, l’IntElect 130/520-450, est également visible sur le stand de notre partenaire de longue date, Sepro Robotique, La Roche-sur-Yon (France). Elle produit, avec un moule de Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, une coque Onyx en ABS (l’Onyx étant un minéral opaque à semi-transparent, bicolore noir et blanc, stratifié). Elle se distingue par ses performances élevées, sa dynamique maximale, sa grande précision et son excellente bilan énergétique. La performance est soutenue par l’automatisation parfaitement adaptée de Sepro.