one-stop shopping – Maschinen- und Prozesstechnik aus einer Hand

Nieuwe slogan "Act! Sustainably": Sumitomo (SHI) Demag zet zich volledig in voor duurzaamheid.

IntElect inclusief LSR-pakket toont elastomeer-spuitgieten op de nieuwste stand van de techniek. / IntElect including an LSR package showcases state-of-the-art elastomer injection moulding.

Schnellläufer-Qualitäten beweist einmal mehr eine El-Exis SP bei einer Becher-Anwendung. / El-Exis SP bewijst opnieuw zijn hoge snelheidskwaliteiten bij een beker-toepassing.

Met talrijke nieuwigheden presenteert de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, zich op Fakuma 2021 als een competente machinepartner voor de economische, energie-efficiënte en duurzame verwerking van kunststoffen van vandaag en morgen en bevestigt daarmee haar reputatie als innovatieleider in de branche.

Vollelektrische spuitgietmachines voor LSR-, IMD-, medische en verpakkingsapplicaties

De beurspresentatie wordt gedragen door drie vollelektrische spuitgietmachines uit de IntElect-serie en een uit het El-Exis-SP-programma. Een IntElect 130/520-450 inclusief LSR-pakket toont elastomeer-spuitgieten op de nieuwste stand van de techniek, waarbij de geïntegreerde doseersysteem Servomix Z200 van Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Oostenrijk), voor het eerst aan het wereldwijde vakpubliek wordt gepresenteerd. Het eindproduct dat op de beursstand wordt vervaardigd, is een axiaal/vormvrij dichtingsmiddel voor de automobielsector. "16-caviteiten, zonder afschilferingen, geen overgangen," beschrijft Henrik Langwald, directeur bedrijfsontwikkeling Automotive & Elektronica, kort en krachtig de eisen.

Alle IMD-voordelen worden gedemonstreerd door een IntElect 220/660-1100, die is uitgerust met een speciale verwerkingsunit voor glashelder PC (multilagencoating). Deze produceert volledig automatisch emblemen voor exterieura applications in de automotive sector, die via individuele decoraties in IMD-proces als second-surface worden geïnjecteerd en vervolgens worden gereinigd met behulp van contactloze technologie via een laminaire flowbox. "Het automatiseringsgebied komt overeen met ons handle&place-concept en is uitgevoerd als een cleanroom volgens ISO-klasse 7," legt Langwald uit.

Digitale en interface-competenties worden bewezen door een volledig geautomatiseerde en hoog-efficiënte productiezone voor medisch-technische onderdelen. Centraal staan een IntElect S 100/460-250 en een automatiseringsinstallatie van Waldorf Technik GmbH, Engen, die gebaseerd is op het gepatenteerde Vario Tip FSS-systeem. "Het beursexemplaar is onvoorwaardelijk ontworpen voor de productie van medische onderdelen en produceert in een totale cyclustijd van ongeveer zes seconden doppen voor insuline-injecties, de zogenaamde insulinecaps," aldus Anatol Sattel, Director Business Development Medical.

Snelle kwaliteiten worden opnieuw bewezen door een El-Exis SP 250 bij een bekerapplicatie. De hybride machine voor de verpakkingssector toont indrukwekkend hoge snelheden, gebruiksvriendelijkheid en duurzaamheid. "Open- en sluitzijde zijn de snelste op de markt," meldt Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging. "De hoofdoorzaak voor de korte cyclustijden en de insluitsnelheden van 1.000 mm/s ligt in de hydraulische opslag. Op deze manier kunnen verwerkers steeds dunnere en lichtere verpakkingsartikelen produceren, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van grondstofgebruik, verpakkingsafval en verzendkosten."

Continue monitoring van de machineconditie dankzij Condition Monitoring

Een ander hoogtepunt op de stand zijn Condition Monitoring-systemen voor permanente bewaking van de machineconditie. Ze verlagen de onderhoudskosten terwijl de betrouwbaarheid behouden blijft, omdat hiermee de werkelijke slijtage- of gebruiksgraden kunnen worden vastgesteld, zodat onderhoud gericht kan worden gepland aan het einde van de levensduur van de spuitgietmachine en daarmee tot optimale onderhoudskosten leidt. Met Condition Monitoring kunnen complexe processen betrouwbaar worden geanalyseerd en waardevol worden geëvalueerd. Zo wordt de bewaking van kritische parameters mogelijk gemaakt, die anders alleen met grote inspanning toegankelijk zouden zijn.

"Wij presenteren op Fakuma 2021 drie opties die over de hele productlijn kunnen worden geïmplementeerd," meldt Dr. Thorsten Thümen, Senior Director Technology. "De eerste helpt om vollelektrische machines permanent energie-efficiënt en krachtig te houden. De tweede dient om de parameters van de olie van hydraulische machines te optimaliseren en de derde zorgt ervoor dat de stuurspanning van de spuitgietmachines betrouwbaar wordt bewaakt, ongeacht de productlijn," legt hij uit.

Nieuwe slogan "Act! Sustainably": Sumitomo (SHI) Demag zet zich in voor duurzaamheid

Een bijzonder aandachtspunt voor Sumitomo (SHI) Demag op Fakuma 2021 is ook de ecologische aspecten. Een zichtbaar kenmerk is de nieuwe slogan "Act! Sustainably", waaraan het bedrijf zich heeft verbonden en volgens welke toekomstige innovaties altijd onder het aspect van duurzaamheid worden ontwikkeld, door alleen machines en apparatuur te produceren en inzetten die daaraan bijdragen. Daarmee wordt milieubewustzijn als onderdeel van de maatschappelijke verantwoordelijkheid van het bedrijf stevig verankerd in de bedrijfsvisie binnen het kader van Corporate Social Responsibility. Alle exposities op de stand voldoen aan deze eis.

Voorbereid op de toekomst dankzij netwerkmogelijkheden via Industrie 4.0 en webgebaseerde softwareoplossing "myConnect"

Robots en machines beschikken voor besturing, controle, bewaking en integratie in Industrie 4.0 over een OPC-UA-interface en voldoen daarmee aan alle eisen voor moderne netwerkmogelijkheden en communicatie. Daarnaast is de webgebaseerde softwareoplossing "myConnect" geïmplementeerd. Met dit centrale platform krijgen klanten directe toegang tot een breed scala aan volledig verbonden supportdiensten. Bovendien helpt het systeem bij het beter beheren van inefficiënties, het verlagen van kosten, het verminderen van de totale bedrijfskosten, het oplossen van fouten en het minimaliseren van stilstandtijden.

IntElect 130/520-450 produceert op de stand van partner Sepro Onyx-schaal uit ABS

Een andere vollelektrische spuitgietmachine, de IntElect 130/520-450, is eveneens te zien op de stand van de langjarige automatiseringspartner Sepro Robotique, La Roche-sur-Yon (Frankrijk). Ze produceert met een gereedschap van Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, een zogenaamde Onyx-schaal uit ABS (Onyx is een ondoorzichtig tot lichtdoorlatend, tweekleurig zwart-wit gelaagd mineraal). Daarbij overtuigt ze met de hoogste prestaties, maximale dynamiek, grote precisie en een uitstekende energiebalans. De prestaties worden ondersteund door de optimaal afgestemde automatisering van Sepro.