Compra única: ingeniería de máquinas y procesos en un solo proveedor

Nuevo lema "¡Actúa! de manera sostenible": Sumitomo (SHI) Demag se compromete plenamente con la sostenibilidad.

IntElect inklusive LSR-Paket zeigt Elastomer-Spritzguss auf dem neuesten Stand der Technik. / IntElect que incluye un paquete de LSR presenta la fabricación por inyección de elastómeros más avanzada.

Las cualidades de alta velocidad lo demuestran una vez más una El-Exis SP en una aplicación de vaso. / El-Exis SP demuestra sus capacidades de alta velocidad en la fabricación de una aplicación de vaso.

Con numerosas novedades, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, se presenta en Fakuma 2021 como un socio de maquinaria competente para el procesamiento de plásticos económico, energéticamente eficiente y sostenible de hoy y del mañana, reafirmando así su reputación como impulsor de innovación en el sector.

Máquinas de inyección totalmente eléctricas para aplicaciones de LSR, IMD, médicas y de envasado

La presentación en la feria está respaldada por tres máquinas de inyección totalmente eléctricas de la serie IntElect y una del programa El-Exis-SP. Una IntElect 130/520-450 con paquete LSR muestra la tecnología más avanzada en moldeo por elastómeros, y por primera vez se presenta al público especializado mundial la unidad de dosificación integrada Servomix Z200 de Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Austria). El producto final, fabricado en la exposición, es una junta axial/de forma libre para el sector automotriz. “16 cavidades, sin rebabas, sin traslapes”, describe Henrik Langwald, director de desarrollo de negocio Automoción y Electrónica, de manera breve y concisa los requisitos.

Demostrando todas las ventajas de IMD en un solo proceso de trabajo, una IntElect 220/660-1100, equipada con una unidad de plastificación especial para procesar PC transparente (recubrimiento multicapa), produce automáticamente emblemas para aplicaciones exteriores en el sector automotriz, que se inyectan en la parte posterior mediante decoraciones de imagen individual en proceso IMD y luego se limpian con una caja de flujo laminar mediante tecnología sin contacto. “El área de automatización corresponde a nuestro concepto handle&place y está diseñada como una sala limpia de clase ISO 7”, explica Langwald.

Una célula de producción completamente automatizada y altamente eficiente para piezas médicas demuestra la competencia en digitalización y interfaces. En el centro están una IntElect S 100/460-250 y un sistema de automatización de Waldorf Technik GmbH, Engen, basado en el sistema patentado Vario Tip FSS. “El expositor en la feria fue diseñado sin compromisos para la fabricación de piezas médicas y produce en un ciclo total de aproximadamente seis segundos tapas para jeringas de insulina, conocidas como Insulin-Caps”, informa Anatol Sattel, director de desarrollo de negocio Medical.

Una El-Exis SP 250 demuestra una vez más su calidad para aplicaciones de vasos. La máquina híbrida para el sector de envasado destaca por su alta velocidad, facilidad de uso y durabilidad. “Las aberturas y cierres son los más rápidos del mercado”, informa Arnaud Nomblot, director de desarrollo de negocio en Embalaje. “La causa principal de los cortos ciclos y las velocidades de inyección de 1.000 mm/s radica en el acumulador hidráulico. De esta manera, los procesadores pueden fabricar artículos de envasado cada vez más delgados y ligeros, lo que conduce a una reducción significativa en el consumo de materias primas, residuos de embalaje y costos de envío.”

Monitoreo permanente del estado de la máquina gracias a Condition Monitoring

Otro punto destacado en el stand son los sistemas de Condition Monitoring para la supervisión permanente del estado de las máquinas. Reducen los costos de mantenimiento manteniendo la fiabilidad, ya que permiten determinar el grado real de desgaste o deterioro, de modo que se puedan planificar mantenimientos específicos al final de la vida útil de la máquina de inyección y, por tanto, optimizar los costos de mantenimiento. Con Condition Monitoring, los procesos complejos pueden analizarse y evaluarse de manera fiable directamente en la máquina. Así, se logra monitorear parámetros críticos que de otro modo solo serían accesibles con un gran esfuerzo.

“En Fakuma 2021, presentamos tres opciones que se pueden implementar de forma transversal en diferentes series”, informa el Dr. Thorsten Thümen, director senior de tecnología. “La primera ayuda a mantener las máquinas totalmente eléctricas energéticamente eficientes y potentes de forma permanente. La segunda optimiza los parámetros del aceite en máquinas hidráulicas y la tercera garantiza de manera transversal que se supervise de forma fiable la tensión de control de las máquinas de inyección”, explica.

Nuevo lema ‘Act! Sustainably’: Sumitomo (SHI) Demag apuesta por la sostenibilidad

Sumitomo (SHI) Demag también pone especial énfasis en aspectos ecológicos en Fakuma 2021. La marca visible de ello es el nuevo lema “Act! Sustainably”, al que la empresa se ha comprometido y que busca impulsar futuras innovaciones siempre bajo el aspecto de la sostenibilidad, fabricando y utilizando solo máquinas y equipos que contribuyan a ello. De este modo, la conciencia ambiental se integra como parte de la responsabilidad social empresarial en la misión corporativa. Todos los expositores en el stand cumplen con este criterio.

Preparados para el futuro gracias a la conectividad mediante Industria 4.0 y la solución de software basada en la web ‘myConnect’

Los robots y las máquinas disponen de una interfaz OPC-UA para control, supervisión, monitoreo e integración en Industria 4.0, cumpliendo así con todos los requisitos de conectividad y comunicación moderna. Además, se ha implementado la solución de software basada en la web “myConnect”. Con esta plataforma centralizada, los clientes tienen acceso directo a una amplia gama de servicios de soporte totalmente conectados. Además, el sistema ayuda a gestionar mejor las ineficiencias, reducir costos, disminuir los costos totales de operación, solucionar errores y minimizar los tiempos de inactividad.

IntElect 130/520-450 produce en el stand del socio Sepro una bandeja Onyx de ABS

Otra máquina de inyección totalmente eléctrica, la IntElect 130/520-450, también se puede ver en el stand del socio de automatización de larga data, Sepro Robotique, La Roche-sur-Yon (Francia). Produce, con una herramienta de Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, una llamada bandeja Onyx de ABS (Onyx es un mineral de color negro-blanco, opaco a semi-transparente, con estratificación bicolor en blanco y negro). Destaca por su alto rendimiento, máxima dinámica, gran precisión y excelente balance energético. Su capacidad se ve respaldada por la automatización optimizada de Sepro.