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Nuovo slogan "Act! Sustainably": Sumitomo (SHI) Demag si impegna completamente per la sostenibilità.

IntElect, incluso con paquete LSR, mostra lo stampaggio a iniezione di elastomeri all'avanguardia.

Le qualità ad alta velocità dimostra ancora una volta una El-Exis SP durante un'applicazione con bicchiere. / El-Exis SP dimostra le sue capacità ad alta velocità nella produzione di un'applicazione con bicchiere.

Con numerose novità, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, si presenta alla Fakuma 2021 come partner affidabile per le macchine per la lavorazione sostenibile, efficiente dal punto di vista energetico e innovativa delle materie plastiche di oggi e di domani, confermando ancora una volta la sua reputazione come motore di innovazione del settore.

Macchine per lo stampaggio ad iniezione completamente elettriche per applicazioni LSR, IMD, medicali e di imballaggio

La presentazione in fiera è supportata da tre macchine per lo stampaggio ad iniezione completamente elettriche della serie IntElect e da una del programma El-Exis-SP. Una IntElect 130/520-450 con pacchetto LSR mostra lo stampaggio di elastomeri all'avanguardia, con l'unità di dosaggio integrata Servomix Z200 della Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Austria), presentata per la prima volta al pubblico internazionale specializzato. Il prodotto finale, realizzato sull'esposizione in fiera, è una guarnizione assiale/forma libera per il settore automobilistico. "16 cavità, senza sbavature, senza sovrapposizioni", descrive Henrik Langwald, Direttore Sviluppo Business Automobilistico & Elettronico, in modo conciso e preciso, le esigenze.

Un esempio di tutti i vantaggi IMD in un unico processo di lavoro è rappresentato da una IntElect 220/660-1100, equipaggiata con un'unità di plastificazione speciale per la lavorazione di PC trasparente (rivestimento multistrato). Essa produce automaticamente emblemi per applicazioni esterne nel settore automotive, realizzati tramite decorazioni a singolo quadro nel processo IMD come second surface, e successivamente puliti tramite una laminar flowbox con tecnologia contactless. "L'area di automazione corrisponde al nostro concetto handle&place ed è realizzata come ambiente sterile di classe ISO 7", spiega Langwald.

La competenza nella digitalizzazione e nelle interfacce si dimostra in una cella di produzione completamente automatizzata ed altamente efficiente per componenti medicali. Al centro ci sono una IntElect S 100/460-250 e un sistema di automazione di Waldorf Technik GmbH, Engen, basato sul sistema brevettato Vario Tip FSS. "L'esposizione in fiera è stata progettata senza compromessi per la produzione di parti medicali e realizza, in un ciclo totale di circa sei secondi, tappi per siringhe di insulina, chiamati Insulin-Caps", riferisce Anatol Sattel, Director Business Development Medical.

Una macchina El-Exis SP 250 dimostra ancora una volta le sue qualità di best-seller in un'applicazione di bicchieri. La macchina ibrida per il settore imballaggi evidenzia in modo impressionante alta velocità, facilità d'uso e lunga durata. "Le aperture e le chiusure sono le più veloci sul mercato", riferisce Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging. "La causa principale delle brevi cicli e delle velocità di iniezione di 1.000 mm/s risiede nel serbatoio idraulico. In questo modo, gli operatori possono produrre articoli di imballaggio sempre più sottili e leggeri, con una significativa riduzione di materie prime, rifiuti di imballaggio e costi di spedizione."

Monitoraggio continuo dello stato della macchina grazie al Condition Monitoring

Un'altra attrazione dello stand sono i sistemi di monitoraggio delle condizioni per il controllo permanente dello stato delle macchine. Riducendo i costi di manutenzione mantenendo l'affidabilità, grazie a questi sistemi è possibile determinare il grado effettivo di usura o degrado, pianificando interventi di manutenzione mirati alla fine della vita utile della macchina, ottimizzando così i costi di manutenzione. Con il Condition Monitoring, processi complessi possono essere analizzati e valutati in modo affidabile direttamente sulla macchina. In questo modo, si può monitorare con successo parametri critici che altrimenti richiederebbero sforzi considerevoli per essere accessibili.

"Presentiamo a Fakuma 2021 tre opzioni che possono essere implementate trasversalmente tra le diverse serie", riferisce il Dr. Thorsten Thümen, Senior Director Technology. "La prima aiuta a mantenere le macchine completamente elettriche efficienti dal punto di vista energetico e potenti nel tempo. La seconda serve a ottimizzare i parametri dell'olio delle macchine idrauliche, e la terza garantisce trasversalmente che la tensione di controllo delle macchine per lo stampaggio ad iniezione venga monitorata in modo affidabile", spiega.

Nuovo slogan "Act! Sustainably": Sumitomo (SHI) Demag si impegna per la sostenibilità

Un'attenzione particolare di Sumitomo (SHI) Demag alla Fakuma 2021 è rivolta agli aspetti ecologici. Il segno distintivo visibile è il nuovo slogan "Act! Sustainably", a cui l'azienda si è dedicata, e secondo cui le innovazioni future devono essere sempre promosse sotto il profilo della sostenibilità, producendo e utilizzando solo macchine e attrezzature che contribuiscono a questo obiettivo. In questo modo, la consapevolezza ambientale viene integrata come parte della responsabilità sociale aziendale nel quadro della Corporate Social Responsibility. Tutti gli espositori nello stand rispecchiano questa filosofia.

Pronti per il futuro grazie alla connettività tramite Industry 4.0 e la soluzione software web-based "myConnect"

I robot e le macchine sono dotati di un'interfaccia OPC-UA per il controllo, la supervisione, il monitoraggio e l'integrazione in Industry 4.0, soddisfacendo così tutte le esigenze di connettività e comunicazione moderne. Inoltre, è implementata la soluzione software web-based "myConnect". Con questa piattaforma centrale, i clienti hanno accesso diretto a una vasta gamma di servizi di supporto completamente connessi. Inoltre, il sistema aiuta a gestire meglio inefficienze, ridurre i costi, abbassare i costi complessivi di esercizio, risolvere errori e minimizzare i tempi di inattività.

IntElect 130/520-450 produce presso lo stand del partner Sepro una ciotola Onyx in ABS

Un'altra macchina completamente elettrica, IntElect 130/520-450, è visibile anche presso lo stand del partner di lunga data Sepro Robotique, La Roche-sur-Yon (Francia). Essa produce, con uno stampo della Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, una cosiddetta ciotola Onyx in ABS (Onyx è un minerale a strati di colore nero-bianco, opaco o leggermente traslucido, bicolore). Si distingue per alte prestazioni, massima dinamica, grande precisione e un'ottima efficienza energetica. La sua capacità è supportata dall'automazione ottimale di Sepro.