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30 ans de technologie de levage d'Albaching : Altmann Fördertechnik fête son anniversaire d'entreprise
En juin 2025, Altmann FÖRDERTECHNIK célèbre ses 30 ans d’existence. Le fabricant de grues spéciales et sur mesure a transformé un petit village bavarois en un centre technologique près du lac de Chiem. Ici, dans le district de Rosenheim, à environ 45 km à l’est de Munich, sont fabriquées des grues avec une capacité de charge allant jusqu’à 30 tonnes et une portée allant jusqu’à 30 mètres, répondant aux normes les plus strictes en matière de salles blanches. Fondée il y a 30 ans par Josef et Robert Altmann, l’entreprise familiale comptant une cinquantaine d’employés s’est développée en un spécialiste des grues, dont les solutions sont demandées dans le monde entier.
Transporter des charges sans que des particules de poussière ne s’échappent dans l’air. On peut résumer cela ainsi, ce à quoi l’on s’attelle à Albaching. Mais la quantité de « cervelle » derrière ces développements n’est pas visible à l’œil nu sur le produit final. Une grande part du succès des projets et du développement de nouvelles innovations – comme la grue semi-automatique avec amortissement de balancement – revient aux employés. Robert et Achim Altmann, qui dirigent Altmann FÖRDERTECHNIK en tandem, sont fiers de leurs collaborateurs, qui repoussent toujours les limites techniques dans leur domaine et établissent ainsi des standards dans le secteur. Par exemple, avec la plus grande grue de salle blanche au monde. Cette grue jumelle peut soulever 60 tonnes en fonctionnement synchronisé – avec une précision de +/- 1 mm ! Elle est utilisée par une entreprise d’optique renommée en Bade-Wurtemberg pour soulever des chambres à vide. Robert Altmann déclare : « À ma connaissance, il n’y a que deux autres entreprises dans le monde capables de fabriquer des grues de cette taille. »
« Contrairement à cela, la première grue de salle blanche que j’ai conçue et fabriquée avec mon père avait une capacité de 500 kilogrammes », se souvient Robert Altmann, en ajoutant en souriant : « Cependant, les salles blanches de l’époque avaient plutôt des dimensions « mignonnes » et les charges étaient faciles à gérer. » La première grue a été fabriquée en trois mois. La particularité : ses émissions de particules étaient si faibles qu’elles répondaient aux exigences des conditions de salle blanche.
Parce que chaque particule compte
Le défi consiste à combiner les matériaux de manière à éviter au maximum l’usure et les dégazages. Par conséquent, tous les câbles, raccords, composants électriques, capteurs ainsi que le système de levage et la courroie électrique sont dissimulés « proprement et en toute sécurité » sous un boîtier. Même les courroies de charge sont fabriquées dans un matériau spécial, sans entretien et qui se dilate peu. À noter : les émissions de particules d’un équipement de levage standard sont environ cent fois plus élevées que celles d’une grue de salle blanche.
Avec cette première grue de salle blanche en 2008, la base de la spécialisation dans ce domaine a été posée, permettant à l’entreprise de décrocher des contrats dans quatre secteurs qui en manifestaient une demande croissante : l’industrie des semi-conducteurs, la pharmacie, la défense, ainsi que l’aérospatiale. En moyenne, environ 100 grues sortent chaque année des ateliers de production d’Albaching.
Un bref regard sur les débuts
La spécialisation dans les grues pour salles blanches n’était pas initialement prévue. Josef et Robert Altmann ont inscrit la société Altmann FÖRDERTECHNIK au registre du commerce en juin 1995. Josef Altmann apporta ses contacts et son sens exceptionnel des affaires, tandis que Robert Altmann mit ses connaissances approfondies en gestion et en technique à profit. Deux ans plus tard, leur fils Achim rejoint l’entreprise. Diplômé en gestion commerciale, il a suivi des études d’ingénieur industriel. Depuis 2008, il fait partie de la direction. Avant la création de l’entreprise, Josef travaillait comme représentant commercial pour des installations de levage et était directeur d’une succursale chez Günter Stahl à Munich. Josef et Robert Altmann ont compris que les entreprises avaient de plus en plus besoin de grues sur mesure, ce qui a donné naissance à l’idée de développer des grues spéciales adaptées aux besoins des clients. Cinq ans après la fondation de la société à Ebersberg, dans l’est de Munich, l’opportunité s’est présentée de déménager à Albaching. En 2000, la première halle de production y a été construite, et elle existe toujours. En 2012, un terrain plus grand dans l’est d’Albaching a été acquis. En 2015, une autre halle de production a été mise en service. Aujourd’hui, deux halls de production et le bâtiment administratif s’étendent sur 11 000 m², où sont conçues et fabriquées les grues spéciales et les installations sur mesure.
Aujourd’hui, Altmann FÖRDERTECHNIK emploie 53 personnes et forme actuellement huit jeunes. La société prépare à la fois à cinq métiers différents : mécanicien en mécatronique, mécanicien industriel, mécanicien en usinage, mécanicien en conception et designer technique de produits.
Altmann FÖRDERTECHNIK offre aux élèves intéressés la possibilité de « découvrir » le monde des grues lors d’un stage d’une semaine. Cela leur permet d’avoir un aperçu pour savoir s’ils souhaitent « réfléchir » ici, chez le pionnier bavarois en matière de technologie de grues. Ceux qui s’intéressent à une formation ont également de bonnes chances d’obtenir une place cette automne. Outre la formation de concepteur technique de produits, il reste encore des places disponibles, et les candidatures sont les bienvenues.
Une forte autonomie grâce à une haute profondeur de fabrication
Altmann FÖRDERTECHNIK dispose dans ses ateliers d’une propre ligne de soudage où les cadres de coffrage sont fabriqués en interne. « Nous construisons nos systèmes de grues entièrement nous-mêmes, dessinons, développons et réalisons toutes les calculs statiques », explique Robert Altmann. Seul le revêtement par poudre est sous-traité. Même les engrenages, boîtes de vitesses ou treuils sont fabriqués par nos propres employés pour garantir une haute qualité. Le cœur de la production est la zone où se déroule la « cérémonie de mariage ». Là, les structures porteuses et cadres de coffrage sont « mariés » avec le système de contrôle, c’est-à-dire que les composants électroniques sont intégrés dans la grue. Ensuite, ils passent sur notre banc d’essai, où les grues sont vérifiées avant livraison, « cœur et reins ».
La forte autonomie de plus de 70 % a été particulièrement bénéfique lors de la crise du Covid-19 et du début de la guerre en Ukraine. À l’exception de la livraison de composants électroniques et d’acier, l’entreprise était largement indépendante de ses fournisseurs.
Une renommée internationale croissante
Le fait que l’entreprise ait acquis une réputation nationale et internationale en tant que spécialiste des grues est confirmé par ces projets remarquables : les lucarnes mobiles à La Mecque, de nombreux projets de salles blanches en Europe, et le mur coulissant pour le monument aux morts de la Bundeswehr à Berlin.
En 2009, le monument aux soldats allemands a été inauguré sur le site du Bendlerblock, devant le ministère de la Défense à Berlin. La société Altmann a été chargée du concept global du mur coulissant pour protéger le monument. « Grâce à notre expérience dans la fabrication de grues spéciales, nous avons pu convaincre avec notre concept. La réalisation complète du mur coulissant, y compris le calcul statique vérifiable et les schémas électriques, a été effectuée en interne », se souvient Robert Altmann. Achim Altmann ajoute : « Les défis particuliers consistaient, d’une part, à faire fonctionner le mur coulissant jusqu’à une force du vent de 7 et, d’autre part, à ce qu’il offre une grande surface d’impact face au vent, avec ses 18,25 x 8 m. Les moteurs ont été synchronisés électroniquement par nos soins, et toute la technique a été intégrée dans le cadre du mur coulissant. De plus, le mur devait être anti-effraction grâce à un verrou hydraulique, invisible de l’extérieur. »
Pour un projet exceptionnel à La Mecque, la conception et la réalisation d’Altmann ont également convaincu. Riva Engineering a développé et installé une série de douze structures de toiture pour la mosquée sacrée – les lucarnes mobiles. Altmann FÖRDERTECHNIK a été responsable du système d’entraînement et de levage, permettant de soulever, ouvrir et fermer automatiquement les douze toits de la mosquée. « Le défi particulier était les exigences de sécurité élevées, car en cas d’incendie, le système des toits sert à la dévaporation de la mosquée », explique Robert Altmann.
Au cours des dernières années, Altmann FÖRDERTECHNIK a de plus en plus réalisé des commandes internationales. Bien que son activité principale reste en Allemagne et en Europe, des grues fabriquées en Haute-Bavière ont été exportées vers l’Asie, l’Amérique du Sud et l’Afrique. Trois récompenses récentes confirment la qualité du travail accompli par la direction et les employés, et leur servent de motivation pour continuer à innover.
Des innovations récompensées
En 2023, le spécialiste des grues a reçu deux distinctions. Altmann a été l’une des huit entreprises distinguées par le Prix de la PME bavaroise 2023. Ce prix valorise les entreprises bavaroises qui jouent un rôle de « piliers de la société » dans leur région : parce qu’elles développent des produits innovants, agissent de manière durable et sont perçues comme des employeurs attractifs. La même année, l’Institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l’automatisation (IPA) a décerné à une innovation d’Altmann la troisième place du prix « REINER » pour la technologie de la pureté. Un an auparavant, la grue semi-automatique avec amortissement de balancement avait été nominée pour le prix d’innovation Cleanzone. La grue de salle blanche spécialement conçue transporte des pièces de machine avec une précision millimétrique vers l’endroit de montage ou de fabrication souhaité. L’amortissement de balancement intégré dans la grue semi-automatique empêche toute vibration et évite que la charge ne se balance pendant le transport. Le directeur général Achim Altmann déclare : « Sans amortissement de balancement, la position précise de l’objet demande beaucoup de temps, demande calme et habileté. L’amortissement électronique facilite le travail des employés et réduit le risque d’accidents. » Ainsi, cette innovation contribue à améliorer la sécurité au travail dans les salles blanches.
Un avenir durable
Grâce à une installation photovoltaïque et à une pompe à chaleur reliée à celle-ci, Altmann FÖRDERTECHNIK peut couvrir ses besoins en électricité pour la production et l’administration. Sur le toit de l’atelier, 200 kWc de modules photovoltaïques ont été installés sur 1 400 m², produisant nettement plus d’électricité que ce dont Altmann a besoin. Lors du choix des fournisseurs, l’entreprise privilégie la collaboration avec des sociétés régionales : des usines d’usinage et de moulage d’aluminium se trouvent à proximité immédiate. La durabilité est également valorisée dans la production, avec par exemple la réintégration des pièces défectueuses dans la fabrication des pièces brutes.
À l’avenir, Altmann se concentrera davantage sur des solutions qui soutiennent l’automatisation des processus de flux de matériaux et augmentent la productivité, répondant ainsi à la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée. Les carnets de commandes sont pleins. Fort de son expertise et de la passion de ses employés, Altmann se sent parfaitement préparé pour relever les défis des années à venir. La forte identification de ses collaborateurs à l’entreprise est un atout, car ils contribuent principalement à établir des références dans la technologie des salles blanches et des grues.
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ALTMANN GmbH
Oberdieberg 23-25
83544 Albaching
Allemagne
Téléphone: +49 8076 88790
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Internet: http://www.altmann-foerdertechnik.de








