30 jaar kraantechniek uit Albaching: Altmann Fördertechnik viert bedrijfsjubileum

(Foto: Altmann Fördertechnik) / (Foto: Altmann Fördertechnik)

Robert Altmann, Achim Altmann; Managing Director van de Altmann GmbH (Foto: Altmann Fördertechnik) / Robert Altmann, Achim Altmann; Managementteam - Altmann GmbH (Foto: Altmann Fördertechnik)

Team Altmann (Foto: Altmann Fördertechnik) / Team Altmann (Foto: Altmann Fördertechnik)

In juni 2025 viert Altmann Fördertechnik zijn 30-jarig bestaan. De fabrikant van speciale en maatkranen heeft een klein Oberbayerisch dorpje in de buurt van de Chiemsee omgevormd tot een technologisch centrum. Hier in de Landkreis Rosenheim, ongeveer 45 km ten oosten van München, worden kranen met een draagkracht tot 30 ton en een overspanning tot 30 meter gebouwd, die voldoen aan de hoogste cleanroomnormen. Opgericht 30 jaar geleden door Josef en Robert Altmann, heeft het familiebedrijf met ongeveer 50 medewerkers zich ontwikkeld tot een kranspecialist, wiens oplossingen wereldwijd gevraagd worden.

Lasten vervoeren, zonder dat vuildeeltjes in de lucht vrijkomen. Op dit eenvoudige motto wordt in Albaching getüfteld. Maar hoeveel 'hersenkracht' achter de ontwikkelingen schuilgaat, is niet aan het eindproduct af te lezen. Een groot aandeel in de succesvolle projecten en de ontwikkeling van nieuwe innovaties – zoals de halfautomatische kraan met pendeldemping – hebben de medewerkers. Robert en Achim Altmann, die het tandem Altmann Fördertechnik leiden, zijn trots op hun medewerkers, die in hun vakgebied altijd het technisch haalbare willen uitbuiten en zo normen in de branche zetten. Zoals bijvoorbeeld bij de grootste cleanroomkraan ter wereld. Deze twin-kraan kan in gesynchroniseerde werking 60 ton tillen – en dat met een nauwkeurigheid van +/- 1 mm! Hij wordt ingezet bij een bekend optiekbedrijf in Baden-Württemberg, om vacuümkamers te tillen. Robert Altmann zegt: „Naast ons zijn er volgens mijn kennis nog maar twee bedrijven wereldwijd die in staat zijn om cleanroomkranen in deze omvang te produceren.“

„Daartegenover had de eerste cleanroomkraan, die ik samen met mijn vader heb geconstrueerd en gemaakt, een draagkracht van 500 kilogram“, herinnert Robert Altmann zich en voegt glimlachend toe: „Maar de cleanrooms hadden destijds ook eerder 'schattige' afmetingen en de lasten waren overzichtelijk.“ De eerste kraan werd binnen drie maanden gebouwd. Het bijzondere: De partikelausbrenging was zo gering dat ze voldeed aan de vereiste cleanroomcondities.

Omdat elk stofdeeltje telt

De kunst is om de materialen zo te combineren dat slijtage en uitgasvorming zoveel mogelijk worden vermeden. Daarom worden alle kabels, schroefverbindingen, elektrische componenten, sensoren, evenals het hijswerk en de elektrische riemtrek 'schoon en veilig' onder een behuizing verborgen. Ook de lastgordels zijn gemaakt van een speciaal materiaal dat onderhoudsvrij is en nauwelijks uitzet. Interessant om te weten: De partikelausbrenging van een standaard hijsapparaat is ongeveer honderd keer hoger dan bij een cleanroomkraan.

Met deze eerste ontwikkeling van een cleanroomkraan in 2008 werd de basis gelegd voor verdere specialisatie op cleanroomkranen en kon het bedrijf opdrachten verwerven uit vier sectoren die hier steeds meer vraag naar hadden: de halfgeleiderindustrie, de farmaceutische en defensie-industrie, en de lucht- en ruimtevaarttechniek. Gemiddeld verlaten ongeveer 100 kranen per jaar de productiefaciliteiten in Albaching.

Korte terugblik op de beginjaren

De specialisatie in cleanroomkranen was niet vanaf het begin aanwezig. Josef en Robert Altmann lieten in juni 1995 het bedrijf Altmann Fördertechnik inschrijven in het handelsregister. Josef Altmann bracht de contacten en zijn ongelooflijke commerciële gevoel in, Robert Altmann zijn gedegen bedrijfseconomische en technische kennis. Twee jaar later trad ook zoon Achim toe tot het bedrijf. De handelsspecialist had een studie tot industrieel ingenieur voltooid. Sinds 2008 maakt hij deel uit van het management. Vader Josef werkte vóór de oprichting als handelsvertegenwoordiger voor kraaninstallaties en was vestigingsleider bij Gunter Stahl in München. Josef en Robert Altmann hadden ingezien dat bedrijven steeds meer behoefte kregen aan maatwerk kranen, en zo werd het idee geboren om op maat gemaakte, op de wensen van de klanten afgestemde speciale kranen te ontwikkelen. Vijf jaar na de oprichting van het bedrijf in Ebersberg, in het oosten van München, kwam de gelegenheid om naar Albaching te verhuizen. In 2000 werd daar de eerste werkhal gebouwd, die er nog steeds staat. In 2012 kon een groter perceel in het oosten van Albaching worden aangekocht. In 2015 werd een extra productielocatie in gebruik genomen. Op 11.000 vierkante meter bevinden zich nu twee productielocaties en het hoofdkantoor, waar de speciale en maatkranen worden ontworpen en vervaardigd.

Vandaag telt Altmann Fördertechnik 53 medewerkers en worden momenteel acht jonge mensen opgeleid. Voor vijf verschillende beroepen wordt hier de basis gelegd: mechatronica, industriële techniek, verspaningsmechanica, constructiemechanica en technisch productontwerp.

Altmann Fördertechnik biedt geïnteresseerde leerlingen de mogelijkheid om tijdens een eenweekse stage 'de kranenwereld te proeven'. Jongeren kunnen zo een indruk krijgen of ze hier bij de Oberbayerische voorloper op het gebied van krantechniek 'willen meedenken'. Ook wie geïnteresseerd is in een opleiding, heeft goede kansen om deze herfst een opleidingsplek te bemachtigen. Behalve voor de opleiding tot technisch productontwerper zijn er nog vrije plaatsen – en sollicitanten en sollicitantessen zijn welkom.

Hoge mate van productiecontrole maakt onafhankelijk

Altmann Fördertechnik beschikt in haar productiefaciliteiten over een eigen lasstraat, waar de kastdragers zelf worden vervaardigd. „We bouwen onze kranen compleet zelf, tekenen en ontwikkelen en voeren alle statische berekeningen uit. De besturingen worden intern gepland, gebouwd en geprogrammeerd“, legt Robert Altmann uit. Alleen de poedercoating wordt uitbesteed. Zelfs tandwielen, transmissies of trossen worden door eigen medewerkers gemaakt om een hoge kwaliteit te garanderen. Het hart van de productie is het gebied waar de zogenaamde 'huwelijk' plaatsvindt. Daar worden de draagconstructies en kastdragers met de besturing 'gehuwd', dat wil zeggen dat de elektronische componenten in de kraaninstallatie worden ingebouwd. Daarna gaat het naar de eigen testbank, waar de kranen vóór levering op 'hart en nieren' worden getest.

De hoge mate van productiecontrole, meer dan 70 procent, heeft vooral tijdens de coronacrisis en het begin van de oorlog in Oekraïne haar vruchten afgeworpen. Behalve de levering van elektronische componenten en staal was men grotendeels onafhankelijk van leveranciers.

Internationaal aanzien groeit

Dat het bedrijf zowel nationaal als internationaal een reputatie als kranspecialist heeft opgebouwd, wordt bewezen door deze bijzondere projecten: de beweegbare daklichten in Mekka, talrijke cleanroomprojecten in Europa en de schuifwand voor het eregazon van de Bundeswehr in Berlijn.

In 2009 werd op het terrein van het Bendlerblok voor het ministerie van Defensie in Berlijn het eregazon voor Duitse soldaten ingewijd. Het bedrijf Altmann was verantwoordelijk voor het totaalconcept van de schuifwand ter bescherming van het eregazon. „Door onze ervaring in de speciale kraanbouw konden wij met ons concept overtuigen. De volledige realisatie van de schuifwand, inclusief het opstellen van een betrouwbare statische berekening en de schakelschema’s, gebeurde bij ons in huis“, herinnert Robert Altmann zich. Achim Altmann voegt toe: „De bijzondere uitdagingen lagen enerzijds in het feit dat de schuifwand tot windkracht 7 operationeel moest zijn en met een afmeting van 18,25 x 8 m een groot windoppervlak bood. De aandrijvingen werden elektronisch gesynchroniseerd en de volledige techniek werd geïntegreerd in de wand. Anderzijds moest de wand inbraakveilig zijn door een hydraulische vergrendeling die van buitenaf onzichtbaar moest blijven.“

Ook voor een uitzonderlijk project in Mekka overtuigde het concept en de uitvoering van Altmann. Riva Engineering ontwikkelde en installeerde een serie van twaalf dakconstructies voor de Heilige Moskee – de beweegbare daklichten. Altmann Fördertechnik was verantwoordelijk voor het aandrijf- en hijssysteem, waarmee de twaalf daken van de moskee volledig automatisch worden opgetild, geopend en gesloten. „De grote uitdaging daarbij waren de hoge veiligheidsnormen, omdat bij brand de procedure van de daken dient voor de ontluchting van de moskeeën“, aldus Robert Altmann.

In de afgelopen jaren heeft Altmann Fördertechnik steeds meer internationale opdrachten uitgevoerd. Hoewel de kernactiviteiten nog steeds in Duitsland en Europa liggen, worden kranen uit Oberbayern ook geëxporteerd naar Azië, Zuid-Amerika en Afrika. Drie prijzen uit de recente verleden worden door het management en de medewerkers gezien als bevestiging van het tot nu toe geleverde werk en als stimulans voor verdere innovaties.

Uitstekende innovaties

In 2023 wist de kranspecialist maar liefst twee prijzen binnen te halen. Altmann werd uitgeroepen tot een van de acht bedrijven met de Bayerische Mittelstandspreis 2023. Met deze prijs worden Beierse bedrijven erkend die als 'pijlers van de samenleving' een voorbeeldfunctie vervullen in hun regio: omdat ze innovatieve producten ontwikkelen, duurzaam handelen en als aantrekkelijke werkgever worden gezien. In hetzelfde jaar ontving het Fraunhofer Instituut voor Productietechniek en Automatisering (IPA) op de LOUNGES2023 in Karlsruhe een innovatieprijs voor een ontwikkeling van Altmann met de derde plek van de Reinheitstechnologieprijs 'REINER'. Eerder was de halfautomatische kraan met pendeldemping genomineerd voor de Cleanzone Innovatieprijs. De speciaal ontwikkelde cleanroomkraan transporteert machineonderdelen millimeterprecies naar de gewenste montage- of fabricageplek. De geïntegreerde pendeldemping zorgt ervoor dat er geen trillingen ontstaan en dat de last tijdens het transport niet gaat slingeren. Algemeen directeur Achim Altmann: „Zonder pendeldemping kost het nauwkeurig positioneren van het object veel tijd, vereist het rust en vaardigheid. De elektronische pendeldemping maakt het werk voor de medewerkers gemakkelijker en vermindert de kans op ongelukken.“ Zo draagt deze innovatie bij aan het verhogen van de arbeidssituatie in cleanrooms.

Duurzaam de toekomst in

Dankzij een zonnepaneelinstallatie en een aangesloten koudwaterwarmtepomp kan Altmann Fördertechnik haar eigen stroombehoefte in productie en administratie zelf dekken. Op het dak van de productiefaciliteit zijn 200 kWp PV-modules geïnstalleerd over 1.400 m², die aanzienlijk meer stroom opwekken dan Altmann zelf nodig heeft. Bij de leverancierskeuze wordt erop gelet dat er wordt samengewerkt met regionale bedrijven: verspaners en aluminiumgieterijen bevinden zich in de directe omgeving. Ook in de productie wordt waarde gehecht aan duurzaamheid, bijvoorbeeld door afkeuronderdelen in de ruwe delenproductie opnieuw te smelten.

Altmann zal zich in de toekomst vooral richten op oplossingen die de automatisering van materiaalstroomprocessen ondersteunen en de productiviteit verhogen, en die steeds meer gevraagd worden vanwege het tekort aan vakbekwame krachten. De orderboeken zijn vol. Voor de uitdagingen van de komende jaren voelt Altmann zich dankzij de expertise en de passie van haar medewerkers uitstekend voorbereid. De betrokkenheid van de medewerkers bij het bedrijf is hoog – omdat zij vooral bijdragen aan het zetten van normen in de cleanroom-krantechniek.