30 lat technologii dźwigowej z Albaching: Altmann Fördertechnik obchodzi jubileusz firmy

(Zdjęcie: Altmann Fördertechnik) / (Photo: Altmann Fördertechnik)

Robert Altmann, Achim Altmann; Dyrektor zarządzający Altmann GmbH (Zdjęcie: Altmann Fördertechnik) / Robert Altmann, Achim Altmann; Zespół zarządzający - Altmann GmbH (Zdjęcie: Altmann Fördertechnik)

Zespół Altmann (Zdjęcie: Altmann Fördertechnik) / Zespół Altmann (Photo: Altmann Fördertechnik)

W czerwcu 2025 roku Altmann Fördertechnik obchodzi swoje 30-lecie. Producent specjalistycznych i niestandardowych dźwigów uczynił małą górnobawarską wioskę w pobliżu jeziora Chiemsee centrum technologicznym. Tutaj w powiecie Rosenheim, około 45 km na wschód od Monachium, powstają dźwigi o udźwigu do 30 ton i rozpiętości do 30 metrów, spełniające najwyższe standardy czystych pomieszczeń. Założona 30 lat temu przez Josefa i Roberta Altmanna firma rodzinna z około 50 pracownikami rozwinęła się w specjalistę od dźwigów, których rozwiązania są poszukiwane na całym świecie.

Transportować ładunki bez wydostawania się pyłu do powietrza. To można streścić w tym prostym haśle, nad którym pracuje się w Albaching. Jednak jak wiele „mózgu” kryje się za tymi rozwiązaniami, nie widać gołym okiem na końcowym produkcie. Duży wkład w sukcesy i rozwój nowych innowacji – takich jak półautomatyczny dźwig z tłumieniem wychyleń – mają pracownicy. Robert i Achim Altmann, którzy kierują tandemem Altmann Fördertechnik, są dumni ze swoich pracowników, którzy zawsze dążą do maksymalnego wykorzystania możliwości technicznych i wyznaczają standardy w branży. Na przykład przy największym na świecie dźwigu do czystych pomieszczeń. Ten bliźniaczy dźwig może w synchronicznej pracy podnosić 60 ton – i to z dokładnością +/- 1 mm! Używany jest w znanej firmie optycznej w Badenii-Wirtembergii do podnoszenia komór próżniowych. Robert Altmann mówi: „Poza nami, z tego co wiem, istnieją tylko dwie firmy na świecie, które są w stanie wyprodukować dźwigi do czystych pomieszczeń o takich rozmiarach.”

„Pierwszy dźwig do czystych pomieszczeń, który zaprojektowałem i wyprodukowałem razem z moim ojcem, miał udźwig 500 kilogramów,” wspomina Robert Altmann, dodając z uśmiechem: „Jednak w tamtych czasach pomieszczenia czyste miały raczej „zabawne” rozmiary, a ładunki były przejrzyste.” Pierwszy dźwig został wyprodukowany w ciągu trzech miesięcy. Cechą szczególną było to, że emisje cząstek były tak niskie, że spełniały wymagania czystych pomieszczeń.

Bo każda cząstka ma znaczenie

Sztuka polega na łączeniu materiałów w taki sposób, aby zminimalizować ścieranie i emisję gazów. W związku z tym wszystkie kable, śruby, elementy elektryczne, czujniki, a także mechanizm podnoszenia i napinacz elektryczny są „czysto i bezpiecznie” ukryte pod obudową. Również pasy ładunkowe wykonane są z specjalnego materiału, który jest bezobsługowy i mało się rozciąga. Ciekawostka: emisja cząstek z typowego urządzenia podnoszącego jest około sto razy wyższa niż w dźwigu do czystych pomieszczeń.

Ta pierwsza realizacja dźwigu do czystych pomieszczeń w 2008 roku położyła podwaliny pod dalszą specjalizację w tej dziedzinie, a firma zdobyła zamówienia z czterech branż, które coraz bardziej odczuwały zapotrzebowanie: przemysł półprzewodników, przemysł farmaceutyczny i zbrojeniowy oraz technika lotnicza i kosmiczna. Średnio rocznie z hal produkcyjnych w Albaching opuszcza około 100 dźwigów.

Krótki rzut oka na początki

Specjalizacja w dźwigach do czystych pomieszczeń nie była od początku oczywista. Josef i Robert Altmann zarejestrowali firmę Altmann Fördertechnik w rejestrze handlowym w czerwcu 1995 roku. Josef Altmann wniósł kontakty i niesamowite wyczucie handlowe, a Robert Altmann swoją solidną wiedzę z zakresu zarządzania i techniki. Dwa lata później do firmy dołączył syn Achim, który ukończył studia inżynierskie w dziedzinie inżynierii gospodarczej. Od 2008 roku jest członkiem zarządu. Ojciec Josef pracował przed założeniem firmy jako przedstawiciel handlowy ds. dźwigów i był kierownikiem oddziału w firmie Günter Stahl w Monachium. Josef i Robert Altmann dostrzegli rosnące zapotrzebowanie na indywidualne, dopasowane do potrzeb klientów specjalistyczne dźwigi, co zainspirowało do opracowania koncepcji na rozwijanie niestandardowych rozwiązań. Pięć lat po założeniu firmy w Ebersbergu na wschód od Monachium pojawiła się okazja do przeprowadzki do Albaching. W 2000 roku powstała tam pierwsza hala produkcyjna, która funkcjonuje do dziś. W 2012 roku nabyto większą działkę na wschód od Albaching, a w 2015 roku uruchomiono kolejną halę produkcyjną. Obecnie na powierzchni 11 000 m² znajdują się dwie hale produkcyjne i budynek administracyjny, w których projektowane i wytwarzane są specjalistyczne dźwigi i urządzenia niestandardowe.

Obecnie Altmann Fördertechnik zatrudnia 53 pracowników i szkoli osiem młodych ludzi. Tworzy się podstawy dla pięciu różnych zawodów: mechatronika, mechanika przemysłowego, mechanika obróbki skrawaniem, mechanika konstrukcyjnego i technicznego projektanta produktu.

Altmann Fördertechnik oferuje zainteresowanym uczniom możliwość „zajrzenia” do świata dźwigów podczas tygodniowego stażu. Młodzi ludzie mogą w ten sposób sprawdzić, czy chcą „pomiędzy” w branży dźwigowej, będącej pionierem w Bawarii. Ci, którzy rozważają podjęcie nauki, mają dobre szanse na zdobycie miejsca już tej jesieni. Oprócz szkolenia na technicznego projektanta produktu, dostępne są jeszcze wolne miejsca – i kandydaci są mile widziani.

Wysoka głębokość produkcji zapewnia niezależność

Altmann Fördertechnik dysponuje własną linią spawalniczą w halach produkcyjnych, gdzie własnoręcznie wytwarzane są obudowy skrzyniowe. „Budujemy nasze dźwigi całkowicie samodzielnie, projektujemy i rozwijamy, a także wykonujemy wszystkie obliczenia statyczne,” wyjaśnia Robert Altmann. Tylko powłoka proszkowa jest zlecana na zewnątrz. Nawet koła zębate, przekładnie czy bębny linowe są produkowane przez własnych pracowników, aby zapewnić wysoką jakość. Serce produkcji stanowi obszar, w którym odbywa się tzw. „ślub”, czyli łączenie konstrukcji nośnych i obudów skrzyniowych z układami sterowania, czyli montaż elementów elektronicznych do dźwigu. Następnie dźwigi trafiają na własny stanowisko testowe, gdzie przed wysyłką są sprawdzane „sercem i nerkami”.

Wysoki poziom głębokości produkcji, przekraczający 70 procent, okazał się szczególnie korzystny podczas kryzysu wywołanego pandemią i początku wojny na Ukrainie. Poza dostawami elementów elektronicznych i stali, firma była w dużej mierze niezależna od dostawców.

Międzynarodowa renoma rośnie

Dowodem na to, że firma zdobyła renomę zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, są te wyjątkowe projekty: ruchome świetliki w Mekce, liczne projekty czystych pomieszczeń w Europie i przesuwna ściana dla pomnika Ehrenmal Bundeswehry w Berlinie.

W 2009 roku na terenie Bendlerblock przed Ministerstwem Obrony w Berlinie odsłonięto pomnik Ehrenmal dla niemieckich żołnierzy. Firma Altmann została zlecona zrealizowanie koncepcji przesuwnej ściany chroniącej pomnik. „Dzięki naszym doświadczeniom w budowie specjalistycznych dźwigów mogliśmy przekonać do naszego rozwiązania. Całkowita realizacja przesuwnej ściany, w tym opracowanie wiarygodnych obliczeń statycznych i schematów elektrycznych, odbyła się u nas w firmie,” wspomina Robert Altmann. Achim Altmann dodaje: „Wyjątkowe wyzwania polegały na tym, że ściana musiała działać przy wietrze do siły 7, a jej rozmiar 18,25 x 8 m zapewniał dużą powierzchnię narażoną na wiatr. Napędy były synchronizowane elektronicznie, a cała technika została zintegrowana w ramach ściany przesuwnej. Ponadto ściana musiała być odporna na włamanie, co zapewniała hydrauliczna blokada, niewidoczna z zewnątrz.”

Również w przypadku niezwykłego projektu w Mekce, koncepcja i wykonanie Altmanna odniosły sukces. Riva Engineering opracowała i zainstalowała serię dwunastu konstrukcji dachowych dla Świętej Meczet – ruchome świetliki. Altmann Fördertechnik odpowiadała za system napędu i podnoszenia, dzięki któremu dwanaście dachów meczetów jest podnoszonych, otwieranych i zamykanych w pełni automatycznie. „Wyjątkowym wyzwaniem były wysokie wymagania bezpieczeństwa, ponieważ w przypadku pożaru dachy służą do wentylacji meczetów,” wyjaśnia Robert Altmann.

W ostatnich latach Altmann Fördertechnik coraz częściej realizuje zamówienia międzynarodowe. Chociaż główna działalność nadal koncentruje się w Niemczech i Europie, dźwigi wyprodukowane w Górnej Bawarii trafiają także do Azji, Ameryki Południowej i Afryki. Trzy nagrody z ostatnich lat są dla zarządu i pracowników potwierdzeniem dotychczasowych osiągnięć i motywacją do dalszych innowacji.

Wyróżnione innowacje

W 2023 roku specjalista od dźwigów zdobył dwie nagrody „własne”. Altmann został jedną z ośmiu firm wyróżnionych Bayerowską Nagrodą Małego i Średniego Przedsiębiorstwa 2023. Nagroda ta honoruje bawarskie firmy, które pełnią rolę „filarów społeczeństwa” w swoim regionie, ponieważ rozwijają innowacyjne produkty, działają w sposób zrównoważony i są postrzegane jako atrakcyjny pracodawca. W tym samym roku Instytut Fraunhofera ds. Technologii Produkcji i Automatyzacji (IPA) przyznał innowację z firmy Altmann trzecie miejsce w konkursie na Nagrodę Czystości „REINER”. Rok wcześniej półautomatyczny dźwig z tłumieniem wychyleń był nominowany do nagrody innowacyjnej Cleanzone. Specjalnie opracowany dźwig do czystych pomieszczeń precyzyjnie transportuje części maszyn na żądane miejsce montażu lub produkcji. Zintegrowane tłumienie wychyleń zapobiega powstawaniu drgań i kołysaniu ładunku podczas transportu. Dyrektor Achim Altmann mówi: „Bez tłumienia wychyleń precyzyjne ustawienie przedmiotu wymaga dużo czasu, wymaga spokoju i zręczności. Elektroniczne tłumienie wychyleń ułatwia pracę pracownikom i zmniejsza ryzyko wypadków.” Ta innowacja przyczynia się więc do zwiększenia bezpieczeństwa pracy w czystych pomieszczeniach.

Zrównoważona przyszłość

Dzięki instalacji fotowoltaicznej i podłączonej do niej pompie ciepła na zimną wodę, Altmann Fördertechnik jest w stanie samodzielnie pokrywać swoje zapotrzebowanie na energię elektryczną w produkcji i administracji. Na dachu hali produkcyjnej zainstalowano 200 kWp paneli PV na powierzchni 1400 m², które generują znacznie więcej energii, niż firma potrzebuje. Przy wyborze dostawców firma zwraca uwagę na współpracę z lokalnymi przedsiębiorstwami: obróbka skrawaniem i odlewnia aluminium znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie. Również w produkcji kładzie się nacisk na zrównoważony rozwój, na przykład poprzez ponowne przetwarzanie odpadów w produkcji surowych elementów.

W przyszłości Altmann będzie coraz bardziej skupiać się na rozwiązaniach wspierających automatyzację procesów przepływu materiałów i zwiększających wydajność, które stają się coraz bardziej poszukiwane w obliczu niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Zamówienia są już zrealizowane. Firma jest dobrze przygotowana na wyzwania nadchodzących lat dzięki wiedzy i pasji swoich pracowników. Zaangażowanie pracowników w firmę jest wysokie – ponieważ przede wszystkim przyczyniają się do wyznaczania standardów w branży dźwigów do czystych pomieszczeń.