30 años de tecnología de grúas en Albaching: Altmann Fördertechnik celebra su aniversario empresarial

(Foto: Altmann Fördertechnik) / (Foto: Altmann Fördertechnik)

Robert Altmann, Achim Altmann; Director general de Altmann GmbH (Foto: Altmann Fördertechnik) / Robert Altmann, Achim Altmann; Equipo directivo - Altmann GmbH (Foto: Altmann Fördertechnik)

Equipo Altmann (Foto: Altmann Fördertechnik) / Equipo Altmann (Foto: Altmann Fördertechnik)

En junio de 2025, Altmann Fördertechnik celebra su 30º aniversario. El fabricante de grúas especiales y de uso específico ha convertido un pequeño pueblo en Alta Baviera, cerca del lago de Chiemsee, en un centro tecnológico. Aquí, en el distrito de Rosenheim, aproximadamente a 45 km al este de Múnich, se fabrican grúas con una capacidad de carga de hasta 30 toneladas y un alcance de hasta 30 metros, que cumplen con los más altos estándares de salas limpias. Fundada hace 30 años por Josef y Robert Altmann, la empresa familiar con alrededor de 50 empleados se ha convertido en un especialista en grúas, cuyas soluciones son demandadas en todo el mundo.

Transportar cargas sin que partículas de polvo se escapen al aire. Resumido en esta sencilla frase, se puede describir lo que se prueba en Albaching. Sin embargo, la cantidad de “ingenio” que hay detrás de estos desarrollos no se percibe a simple vista en el producto final. Una gran parte del éxito en proyectos y en el desarrollo de nuevas innovaciones, como la grúa semiautomática con amortiguación de oscilaciones, la tienen los empleados. Robert y Achim Altmann, que dirigen Altmann Fördertechnik en tándem, están orgullosos de su equipo, que siempre busca llevar al límite lo técnicamente posible y así marcar estándares en la industria. Como por ejemplo, con la mayor grúa de sala limpia del mundo. Esta grúa gemela puede levantar 60 toneladas en operación sincronizada, ¡y con una precisión de +/- 1 mm! Se utiliza en una conocida empresa de óptica en Baden-Württemberg para levantar cámaras de vacío. Robert Altmann dice: “A mi conocimiento, solo hay dos empresas en el mundo capaces de fabricar grúas de sala limpia de este tamaño.”

“En comparación, la primera grúa de sala limpia que construí junto con mi padre tenía una capacidad de carga de 500 kilogramos”, recuerda Robert Altmann, y añade sonriendo: “Pero en aquel entonces, las salas limpias tenían dimensiones más bien ‘pequeñas’ y las cargas eran manejables.” La primera grúa se fabricó en tres meses. La particularidad: las emisiones de partículas eran tan bajas que cumplían con las condiciones requeridas para salas limpias.

Porque cada partícula cuenta

El arte está en combinar los materiales de manera que se evite en la medida de lo posible el desgaste y las emisiones de gases. Por ello, todos los cables, roscas, componentes eléctricos, sensores, así como el sistema de elevación y la correa eléctrica, están “limpios y seguros” bajo una carcasa. También las correas de carga están hechas de un material especial, que no requiere mantenimiento y apenas se expande. Curiosidad: las emisiones de partículas de un equipo de elevación estándar son aproximadamente cien veces mayores que las de una grúa de sala limpia.

Con este primer desarrollo de una grúa de sala limpia en 2008, se sentaron las bases para una mayor especialización en grúas para salas limpias, y la empresa pudo obtener pedidos de cuatro sectores que aquí mostraban una demanda creciente: la industria de semiconductores, la farmacéutica, la de defensa y la aeroespacial. En promedio, unas 100 grúas salen cada año de las fábricas en Albaching.

Un breve repaso a los comienzos

La especialización en grúas para salas limpias no fue algo que surgiera desde el principio. Josef y Robert Altmann inscribieron en junio de 1995 la empresa Altmann Fördertechnik en el registro mercantil. Josef Altmann aportó sus contactos y su increíble sentido comercial, mientras que Robert Altmann aportó sus conocimientos profundos tanto en gestión empresarial como en tecnología. Dos años después, también se incorporó su hijo Achim a la empresa. Con un título de gestor comercial, había realizado estudios de ingeniería industrial. Desde 2008, forma parte de la dirección. Antes de fundar la empresa, Josef trabajaba como representante comercial de grúas y fue director de sucursal en Gunter Stahl en Múnich. Josef y Robert Altmann reconocieron que cada vez más empresas tenían necesidad de grúas a medida, por lo que nació la idea de desarrollar grúas especiales adaptadas a las necesidades de los clientes. Cinco años después de la fundación en Ebersberg, en el este de Múnich, surgió la oportunidad de trasladarse a Albaching. Allí, en 2000, se construyó la primera nave de producción, que todavía existe. En 2012, se adquirió un terreno mayor en el este de Albaching. En 2015, se inauguró otra nave de producción. Actualmente, en 11.000 metros cuadrados, se encuentran dos naves de producción y la sede administrativa, donde se diseñan y fabrican las grúas especiales y sistemas a medida.

Hoy, Altmann Fördertechnik emplea a 53 personas y forma a ocho jóvenes en la actualidad. Se sientan las bases para cinco profesiones diferentes: mecatrónico, mecánico industrial, mecánico de mecanizado, mecánico de construcción y diseñador técnico de productos.

Altmann Fördertechnik ofrece a estudiantes interesados la oportunidad de “probar” el mundo de las grúas durante una semana de prácticas. Así, los jóvenes pueden hacerse una idea de si desean trabajar en la empresa pionera en tecnología de grúas en Alta Baviera. También quienes estén interesados en una formación tienen buenas posibilidades de conseguir una plaza este otoño. Además de la formación como diseñador técnico de productos, todavía hay plazas disponibles, y los candidatos son bienvenidos.

Alta profundidad de fabricación, independencia

En sus naves de producción, Altmann Fördertechnik cuenta con una línea de soldadura propia, donde fabrican los soportes de caja por sí mismos. “Construimos nuestras grúas completamente en casa, diseñamos y desarrollamos, y realizamos todos los cálculos estructurales”, explica Robert Altmann. Solo la pintura en polvo se externaliza. Incluso los engranajes, transmisiones o trommelas de cuerda son fabricados por empleados propios para garantizar una alta calidad. El corazón de la producción es la zona donde se realiza la llamada “boda”. Allí, los marcos y soportes de caja se “casan” con la electrónica, es decir, se integran los componentes electrónicos en la grúa. Luego, pasan a la estación de pruebas propia, donde las grúas se revisan minuciosamente antes de su entrega.

La alta profundidad de fabricación, superior al 70%, resultó especialmente beneficiosa durante la crisis del COVID-19 y el inicio de la guerra en Ucrania. Exceptuando la entrega de componentes electrónicos y acero, la empresa fue en gran medida independiente de proveedores.

Reputación internacional en aumento

Que la empresa haya ganado reconocimiento tanto a nivel nacional como internacional como especialista en grúas lo demuestran estos proyectos destacados: las lucernas móviles en La Meca, numerosos proyectos de salas limpias en Europa y la pared móvil para el monumento conmemorativo de las Fuerzas Armadas en Berlín.

En 2009, en el terreno del Bendlerblock, frente al Ministerio de Defensa en Berlín, se inauguró el monumento conmemorativo a los soldados alemanes. La empresa Altmann fue encargada del concepto completo de la pared móvil para proteger el monumento. “Gracias a nuestra experiencia en construcción de grúas especiales, pudimos convencer con nuestro concepto. La realización completa de la pared móvil, incluyendo el cálculo estructural comprobado y los esquemas eléctricos, se hizo en nuestras instalaciones”, recuerda Robert Altmann. Achim Altmann añade: “Los desafíos especiales fueron, por un lado, que la pared móvil debía funcionar con vientos de hasta fuerza 7 y, con unas dimensiones de 18,25 x 8 m, ofrecía una gran superficie de impacto del viento. Los accionamientos se sincronizaron electrónicamente y toda la tecnología se integró en el marco de la pared móvil. Además, la pared debía ser a prueba de intrusiones mediante un cierre hidráulico, que debía ser invisible desde el exterior.”

También convenció el concepto y la ejecución de Altmann en un proyecto extraordinario en La Meca. Riva Engineering desarrolló e instaló una serie de doce estructuras de techo para la Mezquita Sagrada, las lucernas móviles. Altmann Fördertechnik fue responsable del sistema de accionamiento y elevación, que permite levantar, abrir y cerrar automáticamente los doce techos de la mezquita. “El mayor reto fue cumplir con los altos requisitos de seguridad, ya que en caso de incendio, el sistema de techos ayuda a ventilar la mezquita”, explica Robert Altmann.

En los últimos años, Altmann Fördertechnik ha gestionado cada vez más encargos internacionales. Aunque su negocio principal sigue siendo en Alemania y Europa, grúas de producción en Alta Baviera también se han exportado a Asia, Sudamérica y África. Los tres premios más recientes son considerados por la dirección y los empleados como reconocimiento a su trabajo y como estímulo para seguir innovando.

Innovaciones galardonadas

En 2023, la empresa de grúas logró recibir dos premios. Altmann fue distinguida como una de las ocho empresas con el Premio a la Mediana Empresa Bávara 2023. Este galardón reconoce a las empresas bávaras que actúan como “pilares de la sociedad”, sirviendo como ejemplo en su región por desarrollar productos innovadores, actuar de manera sostenible y ser empleadores atractivos. Ese mismo año, el Instituto Fraunhofer para Tecnología de Producción y Automatización (IPA) otorgó a una innovación de Altmann el tercer puesto en el premio a la tecnología de pureza “REINER”. Un año antes, la grúa semiautomática con amortiguación de oscilaciones fue nominada para el premio de innovación Cleanzone. La grúa de sala limpia especialmente desarrollada transporta piezas de máquina con precisión milimétrica hasta el lugar de montaje o fabricación deseado. La amortiguación de oscilaciones integrada en la semiautomática evita vibraciones y que la carga se balancee durante el transporte. Achim Altmann, director general, comenta: “Sin la amortiguación de oscilaciones, la posición exacta del objeto requiere mucho tiempo, paciencia y destreza. La amortiguación electrónica facilita el trabajo de los empleados y reduce el riesgo de accidentes.” Gracias a esta innovación, se contribuye a mejorar la seguridad laboral en salas limpias.

Compromiso con la sostenibilidad

Gracias a un sistema fotovoltaico y una bomba de calor de agua fría conectada, Altmann Fördertechnik puede cubrir su propio consumo de electricidad en producción y administración. En el techo de la nave de producción se instalaron 200 kWp de módulos fotovoltaicos en 1.400 m², que generan mucho más electricidad de la que la empresa necesita. Al seleccionar proveedores, la compañía da preferencia a colaborar con empresas regionales: mecanizadores y fundiciones de aluminio están en las cercanías inmediatas. También en la producción, se apuesta por la sostenibilidad, por ejemplo, fundiendo de nuevo las piezas defectuosas en la fabricación de piezas en bruto.

En el futuro, Altmann se centrará en soluciones que apoyen la automatización de procesos de flujo de materiales y aumenten la productividad, cada vez más demandadas debido a la escasez de mano de obra especializada. Los pedidos están llenos. La empresa confía en que, gracias a la experiencia y pasión de sus empleados, estará bien preparada para los desafíos venideros. La identificación de los empleados con la empresa es alta, ya que contribuyen principalmente a establecer estándares en la tecnología de grúas para salas limpias.