Smartes Abluftmanagement für Farblösemittel im Druckbetrieb schont die Umwelt und spart Energiekosten

CCL Label zählt zu den weltweit führenden Unternehmen in der Verpackungs-branche und bietet eine Vielzahl an Etikettenlösungen an. Am Standort Dornbirn spezialisiert sich das Unternehmen auf die Herstellung von Shrink-Sleeve-Etiketten (Schrumpf-folien), die sich optimal an die Form von Verpackungen anpassen und vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten bieten.

Zu den Kunden zählen die großen internationalen Markenartikelunternehmen, wie Henkel, Procter & Gamble, Nestle, Ferrero, Müller, Pfanner und Danone, um nur einige zu nennen. Der Neubau in Dornbirn umfasst moderne Büro- und Produktionsflächen auf insgesamt 13.000 Quadratmetern. CCL Label investiert kontinuierlich in moderne Technologien und sucht sich dazu die passenden Partner, wie das Vorarlberger Engineeringunternehmen NETZER GROUP. Der weltweit tätige Anlagenbauer wurde mit Planung und Koordination der gesamten Gebäudetechnik (Heizung / Klima / Lüftung / Sanitär / Elektro) und der Umsetzung einer begleitenden Mess-, Steuer- und Regeltechnik beauftragt. Dabei geht es immer um optimale Energie-effizienz und damit einer Senkung der Betriebskosten.

Ein neu entwickeltes smartes Abluftmanagement

Beim Produktionsprozess der Shrink Sleeves im Tiefdruckverfahren entsteht hochkonzentrierte und niederkonzentrierte Abluft. Hochkonzentrierte Prozessabluft wird direkt der thermischen Abluftreinigung zugeführt. Die dabei entstehende Wärme wird rückgewonnen und genutzt. Niederkonzentrierte Abluft entsteht etwa bei der Verwendung von wasserbasierten Druckfarben, die einem Adsorber zur Aufkonzentration zugeführt, über einen entsprechenden Abluftstrang abgeleitet und thermisch nachbearbeitet. Das Lösungsmittelgasgemisch verbrennt autotherm. Das bedeutet, dass die benötigte Energie für die Reaktion aus dem Brennstoff selbst stammt und so eine ökologisch und ökonomisch sehr vorteilhafte Lösung darstellt.

Ein zweiter Abluftstrang sammelt die Abluft aus den Produktions- und Nebenräumen ein. Auch hier ist ein bestimmter Prozentsatz an Lösungsmittel enthalten, die nicht nach draußen gelangen dürfen. Diese werden zur Reinigung über ein Aktivkohle-Adsorberrad gelenkt. Auf der einen Seite wird das Lösemittel aufgenommen und so aus der Abluft gefiltert, um auf der anderen Seite durch thermische Behandlung vom Adsorber ausgetrieben zu werden. Dabei entsteht ein hochkonzentrierter Luftstrom, der einer thermischen Verbrennung zugeführt wird. Dabei wird die Abwärme der thermischen Abluftreinigungsanlage, der Kältemaschinen und der Druckluft-kompressoren mittels Wärmetauscher ausgekoppelt und als primäre Energie zum Heizen genutzt.

Umfassendes Know-howbei derartigen Anforderungen

Zu wissen, wie man mit Schwebpartikeln welcher Größe auch immer umgeht, zahlt sich aus. So herrscht in den Produktionsräumen Unterdruck, damit die Lösemittelteilchen dort bleiben und nicht nach draußen emittieren. Dazu wird der Referenzdruck von Atmosphäre zu Raum gemessen und entsprechend der Druckdifferenz werden die Lüftungsgeräte gesteuert. So bleiben die Lösemittel genau dort, wo die NETZER GROUP sie haben möchte, nämlich drinnen.

Messen, regeln, steuern –tägliches Business

Damit ist NETZER für das Unternehmen der perfekte Partner, um 13.000 Quadratmeter an Flächen zu managen und die entsprechenden Energieflüsse schematisch darzustellen, um nach einem Produktionsdurchlauf von einem Jahr zu evaluieren, neu zu bewerten und gegebenenfalls umzustellen. Gerade das 1.000 Quadratmeter große neue Hochregallager darf nie heißer als 28° werden, da sich ansonsten die dort gelagerten, noch unbedruckten Schrumpffolien zu verformen beginnen. Das wäre eine finanzielle Katastrophe für die CCL Label GmbH. Die bewährte Kompetenz der NETZER GROUP garantiert den Kunden hohe Qualität bei Leistungen und Produkten, absolute Sicherheit, exaktes Monitoring und damit optimale Anlagenführung, damit so etwas nicht passiert.