Gestione intelligente dell'aria di scarico per solventi coloranti nel processo di stampa, che protegge l'ambiente e riduce i costi energetici

CCL Label è tra le aziende leader a livello mondiale nel settore dell'imballaggio e offre una vasta gamma di soluzioni di etichettatura. Nella sede di Dornbirn, l'azienda si specializza nella produzione di etichette a manica termoretraibile (pellicole termoretraibili), che si adattano perfettamente alla forma degli imballaggi e offrono molteplici possibilità di design.

Tra i clienti ci sono grandi marchi internazionali, come Henkel, Procter & Gamble, Nestlé, Ferrero, Müller, Pfanner e Danone, per citarne alcuni. La nuova costruzione a Dornbirn comprende moderni spazi per uffici e produzione su un totale di 13.000 metri quadrati. CCL Label investe continuamente in tecnologie moderne e cerca partner adatti, come l'azienda di ingegneria del Vorarlberg, NETZER GROUP. Il costruttore di impianti, attivo a livello mondiale, è stato incaricato della pianificazione e della coordinazione di tutta la tecnologia degli edifici (riscaldamento / clima / ventilazione / sanitari / elettrico) e dell'implementazione di sistemi di misurazione, controllo e regolazione. L'obiettivo è sempre l'efficienza energetica ottimale e la riduzione dei costi operativi.

Un nuovo sistema di gestione dell'aria di scarico intelligente

Nel processo di produzione delle etichette a manica in stampa offset, si generano aria di scarico altamente concentrata e poco concentrata. L'aria di scarico ad alta concentrazione viene direttamente inviata al trattamento termico dell'aria di scarico. Il calore generato viene recuperato e riutilizzato. L'aria di scarico a bassa concentrazione si produce, ad esempio, durante l'uso di inchiostri a base d'acqua, che vengono inviati a un adsorber per la concentrazione, quindi convogliati tramite un apposito tratto di scarico e sottoposti a trattamento termico. La miscela di vapori di solvente si brucia autothermicamente. Ciò significa che l'energia necessaria per la reazione proviene dal combustibile stesso, rappresentando così una soluzione ecologica ed economica molto vantaggiosa.

Un secondo tratto di scarico raccoglie l'aria di scarico dai locali di produzione e di servizio. Anche qui è presente una certa percentuale di solvente che non deve essere rilasciata all'esterno. Questi vengono indirizzati a un adsorber a carbone attivo per la pulizia. Da un lato, il solvente viene assorbito e filtrato dall'aria di scarico, mentre dall'altro viene espulso tramite un trattamento termico dall'adsorber. Si crea così un flusso d'aria altamente concentrato, che viene inviato alla combustione termica. Il calore residuo del sistema di trattamento termico dell'aria di scarico, delle macchine frigorifere e dei compressori d'aria viene recuperato tramite uno scambiatore di calore e utilizzato come energia primaria per il riscaldamento.

Competenza completa per tali esigenze

Sapere come gestire particelle sospese di qualsiasi dimensione dà i suoi frutti. Nei locali di produzione si mantiene una depressione, affinché le particelle di solvente rimangano lì e non vengano emesse all'esterno. Per questo si misura la pressione di riferimento rispetto all'atmosfera e, in base alla differenza di pressione, si controllano i dispositivi di ventilazione. In questo modo, i solventi rimangono esattamente dove li desidera il gruppo NETZER, cioè all’interno.

Misurare, regolare, controllare – business quotidiano

Per questo motivo, NETZER è il partner perfetto per l'azienda per gestire 13.000 metri quadrati di superfici e rappresentare schematicamente i flussi energetici, per valutare, riconsiderare e, se necessario, riorganizzare dopo un ciclo di produzione di un anno. Proprio il nuovo magazzino a scaffali elevati di 1.000 metri quadrati non deve mai superare i 28°C, altrimenti le etichette a manica non stampate, conservate lì, iniziano a deformarsi. Sarebbe una catastrofe finanziaria per CCL Label GmbH. La comprovata competenza del gruppo NETZER garantisce ai clienti alta qualità nei servizi e nei prodotti, massima sicurezza, monitoraggio preciso e gestione ottimale degli impianti, affinché simili incidenti non si verifichino.