Slimme afvoerbeheer voor kleurloze oplosmiddelen in drukprocessen beschermt het milieu en bespaart energiekosten

CCL Label behoort tot de wereldwijde marktleiders in de verpakkingsbranche en biedt een breed scala aan etikettenoplossingen. Op de locatie in Dornbirn richt het bedrijf zich op de productie van shrink-sleeve-etiketten (krimpfolie), die zich optimaal aanpassen aan de vorm van verpakkingen en veelzijdige ontwerpmogelijkheden bieden.

Tot de klanten behoren grote internationale merkenbedrijven zoals Henkel, Procter & Gamble, Nestlé, Ferrero, Müller, Pfanner en Danone, om er slechts enkele te noemen. De nieuwbouw in Dornbirn omvat moderne kantoor- en productieruimtes met een totaaloppervlakte van 13.000 vierkante meter. CCL Label blijft continu investeren in moderne technologieën en zoekt daarvoor de juiste partners, zoals het Vorarlbergse engineeringbedrijf NETZER GROUP. De wereldwijd opererende installateur is belast met de planning en coördinatie van de volledige gebouwtechniek (verwarming / klimaat / ventilatie / sanitair / elektra) en de implementatie van een begeleid meet-, regel- en besturingssysteem. Hierbij staat altijd de optimale energie-efficiëntie centraal, met als doel de bedrijfskosten te verlagen.

Een nieuw ontwikkeld slim afzuigbeheer

Bij het productieproces van de shrink-sleeves in de diepdruktechniek ontstaat hoog- en laaggeconcentreerde afvoerlucht. Hooggeconcentreerde procesafvoer wordt rechtstreeks naar de thermische afzuigreiniging geleid. De daarbij vrijkomende warmte wordt teruggewonnen en gebruikt. Laaggeconcentreerde afvoer ontstaat bijvoorbeeld bij het gebruik van watergebaseerde drukinkten, die naar een adsorber worden geleid voor concentratie, via een bijbehorende afvoerleiding worden afgevoerd en thermisch worden nabewerkt. Het oplosmiddelgasmengsel verbrandt autothermisch. Dit betekent dat de benodigde energie voor de reactie uit de brandstof zelf komt, wat een ecologisch en economisch zeer voordelige oplossing vormt.

Een tweede afvoerleiding verzamelt de afvoer uit de productie- en bijbehorende ruimtes. Ook hier is een bepaald percentage oplosmiddelen aanwezig dat niet naar buiten mag ontsnappen. Deze worden naar een actiefkool-adsorberrad geleid voor reiniging. Aan de ene kant wordt het oplosmiddel opgenomen en uit de afvoer gefilterd, en aan de andere kant wordt het door thermische behandeling uit het adsorber verwijderd. Daarbij ontstaat een hooggeconcentreerde luchtstroom die wordt toegevoerd aan een thermische verbranding. De restwarmte van de thermische afzuigreinigingsinstallatie, de koelmachines en de persluchtcompressoren wordt via een warmtewisselaar afgetapt en als primaire energie gebruikt voor verwarming.

Uitgebreide knowhow bij dergelijke eisen

Weten hoe je met zwevende deeltjes van welke grootte dan ook omgaat, loont. Zo wordt in de productieruimtes onderdruk gehandhaafd, zodat de oplosmiddeldeeltjes daar blijven en niet naar buiten worden geëmitteerd. Daartoe wordt de referentiedruk van de atmosfeer tot de ruimte gemeten en wordt de ventilatie geregeld op basis van het drukverschil. Zo blijven de oplosmiddelen precies daar waar de NETZER GROUP ze wil hebben, namelijk binnen.

Meten, regelen, besturen – dagelijks business

Voor het bedrijf is NETZER de perfecte partner om 13.000 vierkante meter aan oppervlak te beheren en de bijbehorende energiestromen schematisch weer te geven, om na een productiecyclus van een jaar te evalueren, opnieuw te beoordelen en indien nodig aan te passen. Vooral de nieuwe hoogbouwmagazijn van 1.000 vierkante meter mag nooit warmer worden dan 28°C, omdat anders de nog niet-bedrukte krimpfolies die daar opgeslagen liggen, vervormen. Dit zou een financiële ramp betekenen voor de CCL Label GmbH. De bewezen expertise van de NETZER GROUP garandeert klanten hoge kwaliteit in diensten en producten, absolute veiligheid, nauwkeurige monitoring en daarmee een optimale installatiebediening, zodat zoiets niet gebeurt.