- Datum:
-
- Webinář
Farmaceutický inženýr/inženýrka (PT 25) - Blok I - Seminář živě online
- Místo konání:
- online
- Pořadatel:
- CONCEPT HEIDELBERG GmbH
ČÁST 1: REGULAČNÍ POŽADAVKY
Vliv GMP pravidel na techniku
- AMWHV
- EU GMP a příloha
- PIC/S & WHO
- FDA – Průvodce inspekcemi/CFR
- PDA / ISPE / GAMP
ČÁST 2: DOKUMENTACE
Dokumentace podle EU-GMP
- Typy dokumentů
- Formální požadavky na dokumenty
- Obsah dokumentů
- Příklady nedostatků
PRAXE 1: GMP-ODPOVÍDAJÍCÍ DOKUMENTACE
Inspekce se většinou nekonají přímo v provozu, ale v kanceláři. Procesy, předpisové dokumenty a jejich dodržování jsou kontrolovány na základě dokumentů. To platí i pro oblast techniky. V této praktické části se naučíte najít a předcházet chybám v technických GMP dokumentech.
Inspekce se většinou nekonají přímo v provozu, ale v kanceláři. Procesy, předpisové dokumenty a jejich dodržování jsou kontrolovány na základě dokumentů. To platí i pro oblast techniky. V této praktické části se naučíte najít a předcházet chybám v technických GMP dokumentech.
ČÁST 3: NÁVRH ZAŘÍZENÍ
GMP-odpovídající návrh zařízení
- Materiály
- Povrchy
- Nádoby
- Potrubí
- Ucpávky
- Armatury
PRAXE 2: NÁVRH ZAŘÍZENÍ
GMP-odpovídající návrh výrobního zařízení je obsahem druhé praktické části. Na základě příkladu se naučíte, jak navrhnout zařízení pro dané procesní řízení nebo jak jej při FAT upravit a kriticky posoudit z hlediska nákladů.
GMP-odpovídající návrh výrobního zařízení je obsahem druhé praktické části. Na základě příkladu se naučíte, jak navrhnout zařízení pro dané procesní řízení nebo jak jej při FAT upravit a kriticky posoudit z hlediska nákladů.
ČÁST 4: KVALIFIKACE
Validace / kvalifikace
- Úvod / přehled
- Regulační pozadí / cíle
- Validation Master Plan
PRAXE 3: HODNOCENÍ VLIVU
Pro každý procesní řetězec je nutné identifikovat systémy s vlivem na kvalitu (Quality Impact) a specifikovat příslušné kroky validace. V této praktické části získáte přehled o typických seznamů zařízení v farmaceutických výrobních oblastech a uvidíte, jak lze provést systematické hodnocení zařízení. Podstatné zde je vliv na kvalitu. Na základě výsledků lze později stanovit vhodné strategie kvalifikace či validace.
Pro každý procesní řetězec je nutné identifikovat systémy s vlivem na kvalitu (Quality Impact) a specifikovat příslušné kroky validace. V této praktické části získáte přehled o typických seznamů zařízení v farmaceutických výrobních oblastech a uvidíte, jak lze provést systematické hodnocení zařízení. Podstatné zde je vliv na kvalitu. Na základě výsledků lze později stanovit vhodné strategie kvalifikace či validace.
Analýza rizik
- Cíle a praktické provedení
- Direct Impact, Indirect Impact, No Impact
- Příklady
PRAXE 4: UŽIVATELSKÁ POŽADAVKOVÁ SPECIFIKACE (URS) / RIZIKOVÁ ANALÝZA
Riziková analýza je klíčovým prvkem při plánování zařízení a stává se hlavním vodítkem při kvalifikaci. Ve čtvrté praktické části jsou stanoveny uživatelské požadavky (URS) a na jejich základě je vysvětleno vytváření rizikové analýzy.
Riziková analýza je klíčovým prvkem při plánování zařízení a stává se hlavním vodítkem při kvalifikaci. Ve čtvrté praktické části jsou stanoveny uživatelské požadavky (URS) a na jejich základě je vysvětleno vytváření rizikové analýzy.
- Část 1: Uživatelská požadavková specifikace
- Část 2: Riziková analýza
Specifikace požadavků (URS) a Příručka požadavků (FDS)
- Pokyny k tvorbě
- Význam v kvalifikaci
Design Qualification (DQ)
- Popis / cíle
- Možnosti provedení DQ
- Příklady
Stavební schválení (FAT) a výkonová zkouška u provozovatele zařízení (SAT)
- Popis / cíle jednotlivých fází
- Příklady
Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ), Performance Qualification (PQ)
- Popis / cíle a průběh jednotlivých fází kvalifikace
- Kvalifikace vs. uvedení do provozu
ČÁST 5: PROVOZ V RUTINĚ
Údržba & kalibrace
- Údržba a opravy v životním cyklu zařízení
- Systém prevence údržby
- Stanovení cyklů údržby a kalibrace
- Kalibrace poskytovatelem služeb
- Odchylky při kalibraci
- Dokumentace výsledků kalibrace
Technická změnová kontrola & řešení poruch a odchylek
- Regulační aspekty
- Požadavky na systém změnové kontroly
- Souvislost mezi údržbou a změnovou kontrolou
- Klasifikace změn
- Klasifikace odchylek
- Souvislost mezi poruchami a CAPA
- Dopady technických odchylek

CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Rischerstraße 8
69123 Heidelberg
Německo
Telefon: +49 6221 844415
Fax: +49 6221 844464
E-mail: info@concept-heidelberg.de
Internet: http://www.gmp-navigator.com/








