Zapewnienie długoterminowego bezpieczeństwa procesu i dostępności urządzeń

Dzięki indywidualnie dostosowanemu koncepcji serwisowej można w dużym stopniu uniknąć nieplanowanych przerw w karmieniu oraz utrzymać bezpieczeństwo procesu i opłacalność urządzenia czyszczącego na stałym wysokim poziomie. (Zdjęcie: Dürr Ecoclean)

Indywidualnie ustalone interwały konserwacji umożliwiają „kontrolowaną przerwę w produkcji” z ograniczonym czasem postoju urządzeń i bez niekontrolowanych kosztów. (Zdjęcie: Dürr Ecoclean)

Systemy czyszczenia niejednokrotnie stanowią „wąskie gardło” w produkcji. Każda nieplanowana awaria spowodowana pracami konserwacyjnymi lub zakłóceniami zwykle wiąże się z ogromnym dodatkiem pracy, a w najgorszym przypadku z zatrzymaniem produkcji dla kolejnych procesów. Czyszczenie musi więc przebiegać w sposób planowy i gwarantować powtarzalność uzyskiwanych wyników czyszczenia. W istotny sposób przyczynia się do tego strategia usługowa dostosowana indywidualnie do wymagań przedsiębiorstwa. Dürr Ecoclean opracowało portfolio produktów, które można skomponować zgodnie z potrzebami.

Wysoka niezawodność procesu i dostępność urządzeń to podstawa wydajnej i ukierunkowanej na klienta produkcji. Dlatego firmy inwestują w systemy produkcyjne, takie jak centra obróbcze do obróbki skrawaniem, maszyny do tłoczenia i gięcia czy systemy odlewnicze, w koncepcje serwisowe dostosowane do ich specyficznych wymagań. Nie dotyczy to jednak techniki czyszczenia. W tym przypadku strategia wielu przedsiębiorstw produkcyjnych po wygaśnięciu gwarancji producenta często opiera się na reaktywnym utrzymaniu ruchu: system czyszczenia jest serwisowany lub naprawiany dopiero wtedy, gdy jego funkcjonalność zostanie tak mocno naruszona przez nieuchronne zużycie (np. starzenie się, zużycie), że pojawią się problemy z czyszczeniem lub uszkodzone części. „Wynikające z tego nieplanowane zatrzymanie urządzenia zwykle wiąże się z wysokimi kosztami oraz często z przerwami w produkcji i dostawach”, informują Udo Steinhauser, Dyrektor Serwisu Czyszczenia Przemysłowego, oraz Peter Lamberty, Dyrektor Czyszczenia w Motoryzacji, w firmie Dürr Ecoclean GmbH.

„Kontrolowana przerwa w produkcji” dzięki indywidualnej koncepcji serwisowej

Aby z jednej strony maksymalnie ograniczyć nieplanowane przestoje, a z drugiej utrzymać ciągłe bezpieczeństwo procesu i opłacalność systemu czyszczenia na optymalnym poziomie, producent urządzeń opracował portfolio produktów dla indywidualnie dostosowanych koncepcji serwisowych. Obejmuje ono od usługi Call-Back z określonymi czasami reakcji, przez szkolenia, aż po rewizję lub modyfikację urządzenia. „Praca w ramach serwisu wyłącznie na podstawie tradycyjnych umów serwisowych, które oczywiście oferujemy, nie przynosi już dzisiaj firmom oczekiwanych korzyści. Wynika to z faktu, że wymagania poszczególnych użytkowników urządzeń są bardzo zróżnicowane. Na przykład ważne jest, czy firma posiada własny dział utrzymania ruchu i jak jest on rozbudowany. U niektórych klientów w ramach inspekcji sprawdzamy jedynie działania wykonywane przez własny personel. U innych regularnie przeprowadzamy prace konserwacyjne zgodnie z ustalonym planem”, wyjaśnia Udo Steinhauser. Aby ułatwić konserwację i utrzymanie ruchu, urządzenia Dürr Ecoclean wyposażone są w moduł, który pozwala operatorowi ustalać i optymalnie planować interwały konserwacji. Umożliwia to „kontrolowaną przerwę w produkcji” z mniejszym czasem przestoju urządzenia i bez niekontrolowanych kosztów.

Szybka pomoc zdalna

Według doświadczeń działu serwisowego, od 40 do 60 procent problemów można szybko i oszczędnie rozwiązać telefonicznie z pomocą helpdesku lub zdalnym dostępem. W tym również istotną rolę odgrywa rejestracja danych krytycznych komponentów w sterowaniu urządzeniem i ich wyświetlanie na panelu obsługi. „Urządzenie czasami samo informuje, co należy zrobić. Na przykład wyświetla konieczność konserwacji pompy lub wymiany części zamiennych z numerem serwisowym”, opisuje Udo Steinhauser.

Warunkiem szybkiego rozwiązania problemu na odległość jest jednak dostępność niezbędnych części zamiennych u operatora urządzenia. W tym celu dostępne są pakiety części zamiennych specyficzne dla produktu i dostosowane do klienta, zarówno dla standardowych, jak i specjalistycznych urządzeń.

Szkolenia – również istotne dla koncepcji serwisowej

Szkolenie pracowników jest nieodzownym elementem, aby skutecznie osiągać dzisiaj wysokie wymogi czystości. Do tego należy także wiedza, jak działa urządzenie i jakie procesy zachodzą. „Pracownik może zauważyć, że coś jest nie tak, tylko jeśli dokładnie zna sposób funkcjonowania systemu czyszczenia”, uzasadnia Peter Lamberty potrzebę szkolenia z perspektywy serwisu. „Ta wiedza pomaga naszym klientom osiągnąć wysoką dostępność urządzeń”, dodaje Udo Steinhauser.

Modyfikacje urządzeń przy zmieniających się wymaganiach

Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących czystości elementów lub zmianami w zakresie produktów podlegających czyszczeniu, często w trakcie eksploatacji zmieniają się również wymagania wobec systemu czyszczenia. Pojawia się pytanie, czy opłaca się modyfikować istniejący system, czy konieczna jest inwestycja w nowy system czyszczenia. Również ten obszar obejmuje oferta serwisowa Dürr Ecoclean.

W procesie podejmowania decyzji analizowana jest z jednej strony linia produkcyjna. „Niejednokrotnie można już tutaj zoptymalizować wiele elementów, na przykład poprzez zmniejszenie ilości zabrudzeń lub dostosowanie parametrów programu czyszczenia”, wyjaśnia Peter Lamberty. Z drugiej strony przeprowadzane są próby czyszczenia w laboratorium Dürr Ecoclean. Podczas nich odtwarzane są zarówno obecne, jak i zoptymalizowane procesy, a wyniki porównywane. „Przeprowadzamy odpowiednie analizy czystości pod kątem cząstkowych lub filmowych pozostałości zanieczyszczeń”, wyjaśnia Peter Lamberty. Umożliwia to podjęcie świadomej decyzji, czy wymagana jakość czyszczenia może zostać osiągnięta poprzez modyfikację urządzenia. Jednocześnie można dokładnie oszacować niezbędne koszty finansowe.

Strategia długoterminowego serwisu zapewnia nie tylko wysoką dostępność urządzeń, opłacalność i lepszą przejrzystość kosztów. Ponieważ występuje mniej nieplanowanych przestojów produkcji i uzyskiwane są wyniki czyszczenia o stałej wysokiej jakości, przyczynia się ona także do wyższej satysfakcji operatorów urządzeń i ich klientów.