Seguridad del proceso y disponibilidad de equipos a largo plazo garantizar

Mediante un concepto de servicio personalizado, se pueden evitar en gran medida los paros no planificados, así como mantener la seguridad del proceso y la rentabilidad de la planta de limpieza en un nivel constantemente alto. (Foto: Dürr Ecoclean)

Intervalos de mantenimiento establecidos específicamente para el cliente permiten la "parada controlada de producción" con un tiempo de inactividad de la planta reducido y sin costos incontrolables. (Foto: Dürr Ecoclean)

Los sistemas de limpieza no son raramente el "cuello de botella" en la producción. Cada fallo no planificado debido a trabajos de mantenimiento reactivos o una avería suele causar un esfuerzo adicional enorme, y en el peor de los casos, una parada de producción para los procesos posteriores. Por lo tanto, la limpieza debe realizarse de manera planificada y garantizar resultados reproducibles. Una contribución importante a esto la realiza una estrategia de servicios adaptada a las necesidades de la empresa. Dürr Ecoclean ha desarrollado un portafolio de productos que puede ser configurado según las necesidades.

La alta seguridad del proceso y la disponibilidad de los sistemas son la base de una producción eficiente y orientada al cliente. Por ello, las empresas suelen invertir en conceptos de servicio adaptados a sus requisitos específicos en sistemas de fabricación como centros de mecanizado para la eliminación de virutas, máquinas de estampado y doblado o sistemas de fundición. No es así en la tecnología de limpieza. Aquí, la estrategia de muchas empresas de fabricación, tras la expiración de la garantía del fabricante, suele seguir siendo una mantenimiento reactivo: el sistema de limpieza se mantiene o repara solo cuando su funcionamiento se ve afectado por el desgaste inevitable en sistemas técnicos (por ejemplo, envejecimiento, desgaste), hasta que surgen problemas de limpieza o partes están defectuosas. "De los paros no planificados de los sistemas que resultan, generalmente, costos elevados y, a menudo, también una parada de producción y entrega", informan Udo Steinhauser, Director de Servicio de Limpieza Industrial, y Peter Lamberty, Director de Limpieza Automotriz en Dürr Ecoclean GmbH.

"Parada de producción controlada" mediante un concepto de servicio individual

Para evitar en la medida de lo posible paradas no planificadas y, por otro lado, mantener la seguridad del proceso y la rentabilidad del sistema de limpieza en un nivel óptimo, el fabricante de sistemas ha desarrollado un portafolio de productos para conceptos de servicio adaptados individualmente. Esto va desde un servicio de llamada con tiempos de respuesta definidos, hasta capacitación, revisión o modificación del sistema. "Trabajar en el servicio solo con contratos de mantenimiento clásicos, que por supuesto ofrecemos, ya no aporta necesariamente el beneficio deseado a las empresas hoy en día. Porque los requisitos de los diferentes operadores de sistemas son muy diversos. Por ejemplo, depende de si tienen un departamento de mantenimiento propio y qué tan extenso es. En algunos clientes, solo verificamos durante una inspección las acciones realizadas por sus propios empleados. En otros, realizamos tareas de mantenimiento regularmente según un plan establecido", explica Udo Steinhauser. Para simplificar el mantenimiento y la reparación, los sistemas de Dürr Ecoclean están equipados con un módulo que permite a los operadores definir y planificar de manera óptima los intervalos de mantenimiento. Esto posibilita una "parada de producción controlada" con menor tiempo de inactividad del sistema y sin costos incontrolables.

Ayuda rápida a distancia

Entre el 40 y el 60 por ciento de los problemas que surgen se pueden resolver rápidamente y de forma económica mediante una llamada telefónica al soporte técnico o mediante mantenimiento a distancia, según la experiencia del equipo de servicio. Una contribución importante a esto es también la recopilación de datos de componentes críticos en el control del sistema y su visualización en el panel de control. "El sistema en algunos casos ya indica qué hacer. Por ejemplo, muestra el mantenimiento necesario de una bomba o las piezas de repuesto que deben cambiarse con su número de servicio", describe Udo Steinhauser.

Sin embargo, la condición para una rápida resolución del problema a distancia es que las piezas de repuesto necesarias estén disponibles en el sistema del operador. Para ello, se disponen de paquetes de piezas de repuesto específicos del producto y adaptados al cliente para sistemas estándar y especiales.

Capacitación – también relevante para el concepto de servicio

La capacitación de los empleados es un componente imprescindible para cumplir de manera fiable con los requisitos de limpieza, que en la actualidad son a veces muy altos. Esto también incluye el conocimiento de cómo funciona el sistema y qué procesos se llevan a cabo. "Un empleado solo puede reconocer que algo no funciona correctamente si conoce exactamente cómo funciona el sistema de limpieza", justifica Peter Lamberty la necesidad de formación desde el lado del servicio. "Este conocimiento ayuda a nuestros clientes a lograr una alta disponibilidad del sistema", añade Udo Steinhauser.

Modificación del sistema ante requisitos cambiantes

Debido a las crecientes exigencias en la limpieza de componentes o cambios en el espectro de productos a limpiar, a menudo cambian los requisitos del sistema de limpieza a lo largo del tiempo de operación. La cuestión es si vale la pena modificar el sistema existente o si es necesario invertir en un nuevo sistema de limpieza. Dürr Ecoclean también cubre este aspecto en su oferta de servicios.

Para la toma de decisiones, se examina, por un lado, toda la cadena de producción. "No es raro que aquí ya se puedan realizar optimizaciones, por ejemplo, reduciendo la entrada de suciedad o ajustando los parámetros del programa de limpieza", explica Peter Lamberty. Por otro lado, se realizan ensayos de limpieza en el laboratorio de Dürr Ecoclean. Allí, se simula lo más fiel posible el proceso actual y el optimizado, y se comparan los resultados. "Realizamos análisis de limpieza para detectar residuos particulados o en película", explica Peter Lamberty. Esto permite determinar si la calidad de limpieza requerida puede alcanzarse mediante la modificación del sistema y también prever con precisión el coste financiero necesario.

Una estrategia de servicio a largo plazo no solo garantiza una alta disponibilidad del sistema, rentabilidad y mayor transparencia en los costes. Como se producen menos paradas no planificadas y se logran resultados de limpieza de calidad constante, también contribuye a una mayor satisfacción de los operadores y sus clientes.