Wydajność spotyka się z zrównoważonym rozwojem

Ekstremalnie kompakt: technologia combi M znacznie zmniejsza powierzchnię potrzebną dla komórki produkcyjnej. (Zdjęcie: ENGEL) / Extremely compact: combi M technology substantially reduces the production cell's footprint. (Picture: ENGEL)

Pod warunkami czystego pomieszczenia firma ENGEL podczas Plastpol 2023 na swoim stoisku produkuje próbne pojemniki do diagnostyki medycznej metodą wtrysku dwukomponentowego. (Zdjęcie: ENGEL) / Under cleanroom conditions, ENGEL is moulding two-component delivery bulbs for medical diagnostics at its stand at Plastpol 2023. (Picture: ENGEL)

rABS używany do produkcji wysokiej jakości obudów elektronicznych pochodzi z zbiórek po konsumenckich odpadach. (Zdjęcie: ENGEL) / The rABS used to produce the premium electronics boxes is sourced from post-consumer waste collection. (Picture: ENGEL)

Wyposażona w inteligentne wsparcie, w pełni elektryczna wtryskarka e-mac automatycznie kompensuje wahania w surowcu, zapewniając stałą wysoką jakość elementów. (Zdjęcie: ENGEL) / Featuring smart assistance software, the all-electric e-mac injection moulding machine automatically compensates for fluctuations in the raw material to ensure consistently high part quality. (Picture: ENGEL)

Zielona jest więcej niż kolorem: Na Plastpol 2023, które odbyło się od 23 do 26 maja w Kielcach, Polska, ENGEL z dumą prezentuje swoją kompetencję w zakresie oszczędnej i energooszczędnej obróbki tworzyw sztucznych, demonstrując to na dwóch wymagających zastosowaniach. W pełni elektryczne wtryskarki ENGEL zmniejszają zużycie energii do minimum, a w połączeniu z inteligentną asystenturą i integracją procesów wzmacniają konkurencyjność.  

Najmniejsza przestrzeń przy maksymalnej wydajności

Minimalny footprint był głównym celem podczas opracowywania procesu produkcji próbek do diagnostyki medycznej w warunkach czystej strefy. Minimalny zarówno pod względem emisji CO2, jak i powierzchni zajmowanej przez linię produkcyjną. Szczególnie oszczędna w miejscu jest w pełni elektryczna wtryskarka ENGEL e-motion 160 combi M. W wersji combi M, pozioma obróbka obrotowa dzieli obszar zamknięcia wtryskarki na dwie części, umożliwiając równoczesną obsługę dwóch narzędzi. Na stałej i ruchomej płycie mocującej narzędzia znajdują się po jednym układzie wtryskowym.

Próbki to elementy dwuskładnikowe. W pierwszym etapie wtrysku, z czarnego poliwęglanu, wytwarzane są podstawowe korpusy z cylindrycznymi przestrzeniami. Następnie obrócona o 180 stopni płyta obrotowa służy do zamknięcia cylindrów z jednej strony przez przezroczyste poliwęglany z soczewkowymi pokrywami. Jednocześnie na drugiej stronie płyty powstaje kolejny zestaw podstawowych korpusów. Oba narzędzia z 32 komorami pochodzą od firmy Hack Formenbau z Kirchheim unter Teck, Niemcy.

Zmniejszenie powierzchni maszyny o ponad 20 procent

Maszyna e-motion jest wyposażona w szereg inteligentnych systemów asystenckich z programu inject 4.0 od ENGEL. Między innymi iQ weight control, które wykrywa wahania objętości wtrysku i lepkości materiału, automatycznie wyrównując je w tym samym cyklu w ramach zatwierdzonych granic, oraz iQ flow control, zapewniające stałe warunki temperaturowe poprzez regulację różnic temperatur w poszczególnych obiegach chłodzenia.

Szczególnie przy zastosowaniu narzędzi wielokomorowych, technologia obrotowej płyty w combi M od ENGEL oszczędza cenną powierzchnię. Porównywalne narzędzie 32-komorowe z obrotnicą pionową wymagałoby większej wtryskarki e-motion o minimalnej sile zamknięcia 280 ton. Technologia obrotowej płyty w tej aplikacji zmniejsza powierzchnię maszyny o ponad 20 procent. Szczególnie w czystej strefie, co znacznie zwiększa efektywność kosztową. Dodatkowo, mniejsza maszyna zużywa mniej energii, a w pełni elektryczne wtryskarki z serii ENGEL e-motion już należą do najbardziej energooszczędnych maszyn w swojej klasie na rynku.  

ENGEL wprowadza recyklat do wymagających elementów widocznych

W drugim eksponacie maszynowym na Plastpol 2023, w pełni elektryczna technologia napędowa odgrywa główną rolę. Na maszynie e-mac 465/160 produkowane są elektroniczne skrzynki z wysokim połyskiem. Co jest wyjątkowe: skrzynki w 100 procentach wykonane z rABS pochodzącego z recyklingu post-konsumenckiego. Na górnej powierzchni skrzynek laserowo grawerowane są innowacyjne wzory w tęczowych odcieniach, a na bokach znajdują się elementy do montażu wentylatorów i złącz. Ultracienki design – grubość ścianki wynosi 1,2 mm – oszczędza materiał. Konwencjonalny wtrysk wymagałby większej grubości ścianki.

Aby zamknąć obieg materiałowy dla wymagających elementów widocznych z ABS, ENGEL współpracuje z firmą technologiczną Roctool (Le Bourget du Lac, Francja). Klucz do wysokiej jakości powierzchni recyklatu tkwi w temperaturze narzędzia opartym na technologii indukcyjnej. Wykorzystuje się nowe, energooszczędne, kompaktowe i chłodzone powietrzem generatory Roctool.

Z kolei inteligentne systemy asystenckie ENGEL przyczyniają się do wysokiej jakości przetwarzania recyklatu. Ponieważ recyklaty zazwyczaj wykazują większe wahania partii w porównaniu do nowego materiału, iQ weight control osiąga w tej aplikacji szczególnie duży efekt, zapewniając stałą wysoką jakość produktu. Jednocześnie iQ melt control poprawia jednorodność stopu tworzywa, automatycznie dostosowując czas plastifikacji do optymalnej wartości dla danej aplikacji.

Prezentowana na Plastpol aplikacja pokazuje ogromny potencjał dla gospodarki o obiegu zamkniętym dla producentów urządzeń gospodarstwa domowego, białej elektroniki, elektroniki użytkowej i telekomunikacji. Udział nowego materiału można znacznie ograniczyć, a w najlepszym przypadku do zera. Już dziś wielu producentów przyjmuje stare urządzenia do recyklingu i ponownej produkcji. Dzięki połączeniu technologii indukcyjnej Roctool i cyfrowej asystentury ENGEL, można teraz ekonomicznie i zrównoważenie produkować wymagające elementy obudowy o bardzo cienkiej i skomplikowanej geometrii z recyklatu post-konsumenckiego.

Razem wspierajmy gospodarkę o obiegu zamkniętym

W sukces projektu zaangażowani są również inni partnerzy systemowi, w tym Moldetipo (Marinha Grande, Portugalia), którzy wyprodukowali narzędzie, Lavergne (Montreal, Kanada), dostarczający recyklat, INCOE (Rödermark, Niemcy) do gorących kanałów, oraz Standex Engraving Mold-Tech (Treviso, Włochy) do grawerowania narzędzi.

Bliska współpraca wzdłuż łańcucha wartości jest kluczowa dla rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym. ENGEL aktywnie wspiera integrację firm na platformach międzyfirmowych. Między innymi w inicjatywie R-Cycle, której celem jest wprowadzenie cyfrowych paszportów dla produktów z tworzyw sztucznych. Już na etapie produkcji wszystkie informacje istotne dla recyklingu są automatycznie rejestrowane, co pozwala na dokładniejsze identyfikowanie i sortowanie odpadów, umożliwiając odzysk i sortowanie czystych frakcji do recyklingu. W ten sposób zatrzymuje się dotychczasowe zjawisko downcycling, a przetworzone tworzywa sztuczne są ponownie wykorzystywane na tym samym lub wyższym poziomie wartości.