Prestaties ontmoeten duurzaamheid

Extreem compact: de combi M-technologie vermindert de benodigde ruimte voor de productiezuil aanzienlijk. (Afbeelding: ENGEL) / Extremely compact: combi M technology substantially reduces the production cell's footprint. (Picture: ENGEL)

Onder reinraumomstandigheden produceert ENGEL op zijn stand tijdens Plastpol 2023 proefbakjes voor medische diagnostiek in tweecomponenten-spritzgietwerk. (Afbeelding: ENGEL) / Under cleanroom conditions, ENGEL is mallen tweecomponenten-leveringsbollen voor medische diagnostiek op zijn stand tijdens Plastpol 2023. (Afbeelding: ENGEL)

Het rABS voor de productie van de hoogwaardige elektroniekboxen komt uit post-consumer afvalinzameling. (Afbeelding: ENGEL) / The rABS used to produce the premium electronics boxes is sourced from post-consumer waste collection. (Picture: ENGEL)

Uitgerust met intelligente assistentie, compenseert de volledig elektrische e-mac spuitgietmachine automatisch voor schommelingen in het grondstofgebruik en zorgt voor een constant hoge kwaliteit van de onderdelen. (Afbeelding: ENGEL) / Featuring smart assistance software, the all-electric e-mac injection moulding machine automatically compensates for fluctuations in the raw material to ensure consistently high part quality. (Picture: ENGEL)

Groen is meer dan een kleur: Tijdens Plastpol 2023 van 23 tot 26 mei in Kielce, Polen, toont ENGEL zijn expertise voor een hulpbronnenefficiënte en energiezuinige kunststofverwerking met twee uitdagende toepassingen indrukwekkend aan. De volledig elektrische spuitgietmachines van ENGEL verlagen het energieverbruik tot een minimum en versterken in combinatie met slimme assistentie en procesintegratie de concurrentiekracht.  

Minimaal ruimtegebruik bij maximaal output

Een minimale footprint stond centraal bij de ontwikkeling van het proces voor het vervaardigen van proefbakjes voor medische diagnostiek onder cleanroom-omstandigheden. Minimalistisch zowel qua CO2-uitstoot als qua vloeroppervlak van de productielijn. Vooral de volledig elektrische ENGEL e-motion 160 combi M spuitgietmachine is ruimtebesparend. In de combi M-uitvoering deelt een horizontale draaiende omkeerplaat het sluitgebied van de spuitgietmachine in het midden, zodat twee gereedschappen parallel kunnen worden gebruikt. Op de vaste en de beweegbare gereedschapsplaat bevinden zich elk een spuitgroep.

De proefbakjes zijn tweedelige componenten. In de eerste spuitcyclus worden de basiskozijnen uit zwart gekleurd polycarbonaat gespoten, die cilindrische holten vertonen. Vervolgens draait de omkeerplaat 180 graden om in de tweede cyclus met doorzichtig polycarbonaat de cilinders aan één zijde af te sluiten met lensvormige afdekkingen. Tegelijkertijd wordt aan de andere zijde van de omkeerplaat een tweede set basiskozijnen geproduceerd. De twee gereedschappen met elk 32 holtes komen van Hack Formenbau in Kirchheim unter Teck, Duitsland.

Machinevloeroppervlak met meer dan 20 procent verminderd

De e-motion machine is uitgerust met een reeks intelligente assistentiesystemen uit het inject 4.0-programma van ENGEL. Daaronder onder andere iQ weight control, dat schommelingen in het insluitzakvolume en de materiaaddikviscositeit detecteert en binnen dezelfde cyclus automatisch corrigeert binnen de gevalideerde grenzen, en iQ flow control, dat zorgt voor constante temperatuursverhoudingen door temperatuurverschillen in de verschillende koelsystemen op een streefwaarde te regelen.

Vooral bij het gebruik van multi-cavititeitsgereedschappen bespaart de combi M omkeerplaattechnologie van ENGEL waardevolle ruimte. Een vergelijkbaar gereedschap met 32 holtes en een verticale draaibare plaat zou een grotere e-motion spuitgietmachine vereisen met minimaal 280 ton sluitkracht. De omkeerplaattechnologie vermindert in deze toepassing het vloeroppervlak van de spuitgietmachine met meer dan 20 procent. Vooral in de cleanroom verhoogt dit de kostenefficiëntie aanzienlijk. Daarnaast verbruikt de kleinere machine nog minder energie, en de volledig elektrische spuitgietmachines van de ENGEL e-motion-serie behoren al tot de meest energie-efficiënte machines in hun klasse op de markt.  

ENGEL brengt gerecycled materiaal in veeleisende zichtbare onderdelen

Ook in het tweede machine-exemplaar van ENGEL op Plastpol 2023 bepaalt de volledig elektrische aandrijftechniek de toon. Op een e-mac 465/160 wordt elektronicasystemen geproduceerd met een hoogglans afwerking. Het bijzondere: de behuizingen bestaan voor 100 procent uit rABS, afkomstig uit post-consumer verzameling. Op de bovenkant krijgen de behuizingen door lasergravure in de holte innovatieve patronen in regenboogoptiek, en aan de zijvlakken bevinden zich voorzieningen voor de montage van ventilatoren en aansluitingen. Het ultradunne ontwerp – de wanddikte bedraagt 1,2 mm – bespaart materiaal. Conventioneel spuitgieten zou meer wanddikte vereisen.

Om de materiaalkringloop voor veeleisende zichtbare onderdelen van ABS te sluiten, werkt ENGEL samen met het technologiebedrijf Roctool (Le Bourget du Lac, Frankrijk). De sleutel tot de hoge oppervlaktetolerantie van het recyclingonderdeel ligt onder andere in de gereedschapstemperering op basis van inductietechnologie. Hiervoor worden de nieuwe energiezuinige, compacte en luchtdoorgekoelde Roctool-generatoren ingezet.

Daarnaast leveren de slimme assistentiesystemen van ENGEL een bijdrage aan de hoge kwaliteit van de recyclingverwerking. Omdat gerecyclede materialen over het algemeen sterkere batchschommelingen vertonen dan nieuw materiaal, bereikt iQ weight control in deze toepassing een bijzonder groot effect voor een consistent hoge productkwaliteit. Tegelijkertijd verbetert iQ melt control de homogeniteit van de kunststofsmelt door de plastificeertijd automatisch af te stemmen op de voor de toepassing optimale waarde.

Voor fabrikanten van huishoudelijke apparaten, witgoed, consumentenelektronica en telecommunicatie toont de op Plastpol gepresenteerde toepassing het grote potentieel voor de circulaire economie. Het aandeel nieuw materiaal kan aanzienlijk worden verminderd, in het beste geval tot nul. Al vandaag nemen veel fabrikanten oude apparaten terug om ze te recyclen en terug te voeren in de productie. Met de combinatie van Roctool inductietechnologie en digitale assistentie van ENGEL kunnen nu ook veeleisende behuizingsonderdelen met een zeer dunne, complexe geometrie economisch en duurzaam worden vervaardigd uit post-consumer recyclingmateriaal.

Samen de circulaire economie stimuleren

Bij het succes van het project zijn andere systeempartners betrokken, waaronder Moldetipo (Marinha Grande, Portugal), die het gereedschap heeft gebouwd, Lavergne (Montréal, Canada), die het recyclingmateriaal levert, INCOE (Rödermark, Duitsland) voor de hete kanalen en Standex Engraving Mold-Tech (Treviso, Italië) voor de gereedschapsgravure.

De nauwe samenwerking langs de waardeketen is essentieel voor het opbouwen van een circulaire economie. ENGEL zet zich daarom sterk in voor het netwerken van bedrijven op bedrijfsoverstijgende, horizontale platforms. Onder andere in het R-Cycle-initiatief, dat tot doel heeft digitale passen voor kunststofproducten in te voeren. Al tijdens de productie worden alle recyclingrelevante gegevens automatisch vastgelegd, zodat bijvoorbeeld afvalscheidingsinstallaties gerecyclede kunststoffen nauwkeuriger kunnen identificeren en sorteren, en zuivere fracties voor recycling kunnen aanbieden. Op deze manier wordt de tot nu toe overheersende downcycling gestopt en worden de verwerkte kunststoffen opnieuw gebruikt op hetzelfde of zelfs hoger niveau.