El rendimiento se encuentra con la sostenibilidad

Extremadamente compacto: La tecnología combi M reduce significativamente el espacio necesario de la célula de producción. (Imagen: ENGEL) / Extremely compact: combi M technology substantially reduces the production cell's footprint. (Picture: ENGEL)

Bajo condiciones de sala blanca, ENGEL está fabricando en su stand en Plastpol 2023 muestras de envases para diagnósticos médicos mediante moldeo por inyección de dos componentes. (Imagen: ENGEL)

El rABS utilizado para la producción de las cajas electrónicas de alta calidad proviene de colecciones de residuos post-consumo. (Imagen: ENGEL) / The rABS used to produce the premium electronics boxes is sourced from post-consumer waste collection. (Picture: ENGEL)

Equipada con asistencia inteligente, la máquina de inyección totalmente eléctrica e-mac compensa automáticamente las fluctuaciones en la materia prima y garantiza una calidad constante y elevada de las piezas. (Imagen: ENGEL) / Featuring smart assistance software, the all-electric e-mac injection moulding machine automatically compensates for fluctuations in the raw material to ensure consistently high part quality. (Picture: ENGEL)

El verde es más que un color: En Plastpol 2023, del 23 al 26 de mayo en Kielce, Polonia, ENGEL demuestra de manera impresionante su competencia en un procesamiento de plásticos respetuoso con los recursos y energéticamente eficiente, con dos aplicaciones desafiantes. Las máquinas de inyección totalmente eléctricas de ENGEL reducen al mínimo el consumo de energía y, en combinación con asistencia inteligente e integración de procesos, fortalecen la competitividad.  

Menor espacio requerido con máxima producción

Un mínimo espacio de huella fue el enfoque en el desarrollo del proceso para la fabricación de muestras de envases para diagnósticos médicos en condiciones de sala limpia. Mínimo tanto en términos de emisiones de CO2 como de espacio de la planta de producción. La máquina de inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion 160 combi M es especialmente compacta. En la versión combi M, una placa giratoria horizontal divide la zona de cierre de la máquina de inyección en el centro, permitiendo operar dos moldes en paralelo. En la placa fija y en la placa móvil hay cada una un conjunto de inyección.

Los envases de muestra son componentes de dos componentes. En un primer paso de inyección, se inyectan los cuerpos básicos en policarbonato teñido de negro, que presentan cavidades cilíndricas huecas. Luego, la placa giratoria gira 180 grados para en el segundo paso de inyección, con policarbonato transparente, cerrar unilateralmente los cilindros con tapas en forma de lente. Al mismo tiempo, en el otro lado de la placa giratoria, se produce otro conjunto de cuerpos básicos. Las dos herramientas, con 32 cavidades cada una, son de Hack Formenbau en Kirchheim unter Teck, Alemania.

Reducción del área de máquina en más del 20 por ciento

La máquina e-motion está equipada con una serie de sistemas de asistencia inteligentes del programa inject 4.0 de ENGEL. Entre ellos, iQ weight control, que detecta fluctuaciones en el volumen de inyección y la viscosidad del material y las corrige automáticamente en el mismo ciclo dentro de límites validados, y iQ flow control, que garantiza condiciones de temperatura constantes regulando las diferencias de temperatura en los diferentes circuitos de enfriamiento a un valor predeterminado.

Especialmente en el uso de herramientas con múltiples cavidades, la tecnología de placa giratoria combi M de ENGEL ahorra valioso espacio de montaje. Una herramienta comparable con 32 cavidades y plato giratorio vertical requeriría una máquina de inyección e-motion más grande con al menos 280 toneladas de fuerza de cierre. La tecnología de placa giratoria reduce en más del 20 por ciento el área de la máquina de inyección en esta aplicación. Esto aumenta significativamente la eficiencia de costos en salas limpias. Además, la máquina más pequeña consume aún menos energía, y las máquinas de inyección totalmente eléctricas de la serie e-motion de ENGEL ya son algunas de las más eficientes energéticamente en su clase en el mercado.  

ENGEL introduce reciclado en componentes visibles de alta exigencia

En la segunda exhibición de máquinas de ENGEL en Plastpol 2023, la tecnología de accionamiento totalmente eléctrica marca tendencia. En una máquina de inyección e-mac 465/160, se producen cajas electrónicas con una superficie de alto brillo. Lo especial: las cajas están hechas al 100 por ciento de rABS, proveniente de recolecciones post-consumo. En la parte superior, las cajas reciben patrones innovadores en efecto arcoíris mediante grabado láser, en los laterales hay dispositivos para montar ventiladores y conexiones. El diseño ultrafino — con un espesor de pared de 1,2 mm — ahorra material. La inyección convencional requeriría un mayor grosor de pared.

Para cerrar el ciclo de materiales en componentes visibles exigentes de ABS, ENGEL colabora con la empresa tecnológica Roctool (Le Bourget du Lac, Francia). La clave para la alta calidad superficial del componente reciclado radica, por un lado, en la temperatura de la herramienta basada en tecnología de inducción. Se utilizan los nuevos generadores Roctool, eficientes en energía, compactos y enfriados por aire.

Por otro lado, los sistemas de asistencia inteligentes de ENGEL contribuyen a la alta calidad del procesamiento de reciclados. Dado que los reciclados, en general, presentan mayores fluctuaciones en lotes que las materias primas nuevas, iQ weight control logra un efecto especialmente importante en esta aplicación para mantener una calidad de producto constante. Al mismo tiempo, iQ melt control mejora la homogeneidad del fusión del plástico ajustando automáticamente el tiempo de plastificación al valor óptimo para la aplicación.

Para fabricantes de electrodomésticos, bienes blancos, electrónica de consumo y telecomunicaciones, la aplicación presentada en Plastpol muestra el gran potencial para la economía circular. La proporción de materias primas nuevas puede reducirse significativamente, en el mejor de los casos a cero. Ya hoy, muchos fabricantes aceptan viejos aparatos para reciclarlos y reincorporarlos a la producción. Con la combinación de la tecnología de inducción Roctool y la asistencia digital de ENGEL, ahora también es posible fabricar componentes de cariz exigente con geometrías muy delgadas y complejas de manera económica y sostenible a partir de reciclado post-consumo.

Impulsando juntos la economía circular

Otros socios del sistema que participan en el éxito del proyecto incluyen a Moldetipo (Marinha Grande, Portugal), que fabricó la herramienta; Lavergne (Montreal, Canadá), que proporciona el reciclado; INCOE (Rödermark, Alemania) para los canales de calor; y Standex Engraving Mold-Tech (Treviso, Italia) para el grabado de herramientas.

La colaboración estrecha a lo largo de toda la cadena de valor es esencial para construir una economía circular. Por ello, ENGEL participa activamente en la creación de redes entre empresas en plataformas horizontales interempresariales. Entre ellas, la iniciativa R-Cycle, que busca introducir pasaportes digitales para productos plásticos. Desde la fabricación del producto, toda la información relevante para el reciclaje se recopila automáticamente, permitiendo que, por ejemplo, las plantas de clasificación de residuos puedan identificar plásticos reciclables con mayor precisión y preparar fracciones homogéneas para el reciclaje. De esta manera, se detiene el actual proceso de downcycling y los plásticos reciclados se reutilizan con igual o incluso mayor valor.