Prestazioni incontrano sostenibilit�

Estremamente compatto: la tecnologia combi M riduce notevolmente l'ingombro della cella di produzione. (Immagine: ENGEL)

Sotto condizioni di camera bianca, ENGEL sta stampando sul suo stand a Plastpol 2023 campioni di contenitori per la diagnostica medica con stampaggio a due componenti. (Immagine: ENGEL)

L'rABS utilizzato per la produzione delle scatole elettroniche di alta qualità proviene da raccolte di rifiuti post-consumo. (Immagine: ENGEL)

Dotata di assistenza intelligente, la macchina per stampaggio ad iniezione completamente elettrica e-mac compensa automaticamente le variazioni nel materiale grezzo e garantisce una qualità costante e elevata dei pezzi prodotti. (Immagine: ENGEL) / Featuring smart assistance software, the all-electric e-mac injection moulding machine automatically compensates for fluctuations in the raw material to ensure consistently high part quality. (Picture: ENGEL)

Il verde è più di un colore: Alla Plastpol 2023, dal 23 al 26 maggio a Kielce, in Polonia, ENGEL dimostra con due applicazioni sfidanti la propria competenza per una lavorazione della plastica rispettosa delle risorse e energeticamente efficiente. Le presse ad iniezione completamente elettriche di ENGEL riducono al minimo il consumo energetico e, in combinazione con assistenza intelligente e integrazione dei processi, rafforzano la competitività.

Minimo spazio occupato con massima produttività

Un footprint minimo è stato al centro dello sviluppo del processo per la produzione di provette per la diagnostica medica in ambienti di camere bianche. Minimo sia in termini di emissioni di CO2 sia di superficie occupata dall'impianto di produzione. In particolare, la presse ad iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 160 combi M si distingue per il risparmio di spazio. Nella versione combi M, una piastra rotante orizzontale divide la zona di chiusura della pressa in due, consentendo di operare due stampi in parallelo. Su ciascuna piastra di fissaggio, fissa e mobile, si trova un gruppo di iniezione.

Le provette sono componenti a due componenti. Nel primo ciclo di iniezione si stampano i corpi di base in policarbonato colorato di nero, con cavità cilindriche cave. Poi, la piastra rotante si ruota di 180 gradi per chiudere unilateralmente i cilindri con coperture a forma di lente, stampate con policarbonato trasparente nel secondo ciclo di iniezione. Contemporaneamente, sull'altro lato della piastra rotante, viene prodotto un altro set di corpi di base. I due stampi, ciascuno con 32 cavità, sono forniti da Hack Formenbau di Kirchheim unter Teck, Germania.

Superficie macchina ridotta di oltre il 20%

La macchina e-motion è dotata di una serie di sistemi di assistenza intelligenti del programma inject 4.0 di ENGEL, tra cui iQ weight control, che riconosce variazioni nel volume di iniezione e nella viscosità del materiale e le corregge automaticamente nello stesso ciclo entro limiti validati, e iQ flow control, che garantisce condizioni di temperatura costanti regolando le differenze di temperatura nei singoli circuiti di raffreddamento a un valore di riferimento.

Soprattutto nell'uso di stampi a più cavità, la tecnologia a piastra rotante combi M di ENGEL consente di risparmiare spazio prezioso. Un stampo comparabile con 32 cavità e un piatto rotante verticale richiederebbe una macchina e-motion più grande, con una forza di chiusura di almeno 280 tonnellate. La tecnologia a piastra rotante riduce questa superficie di oltre il 20%. Soprattutto in ambienti di camere bianche, ciò aumenta notevolmente l'efficienza dei costi. Inoltre, la macchina più piccola consuma meno energia, e le presse ad iniezione completamente elettriche della serie e-motion di ENGEL sono tra le più efficienti sul mercato.

ENGEL introduce il riciclo di materiali in componenti visibili di alta qualità

Anche nel secondo esempio di macchina presentato da ENGEL alla Plastpol 2023, la tecnologia di azionamento completamente elettrica fa da protagonista. Su una macchina e-mac 465/160 si producono scatole elettroniche con superfici altamente lucide. La particolarità: le scatole sono realizzate al 100% in rABS proveniente da raccolte post-consumo. Sulla parte superiore, le scatole ricevono motivi innovativi in rainbow con incisione laser, mentre sui lati sono presenti dispositivi per il montaggio di ventole e connessioni. Il design ultrasottile – con uno spessore di parete di 1,2 mm – consente di risparmiare materiale. La produzione tradizionale richiederebbe uno spessore di parete maggiore.

Per chiudere il ciclo di materiali per componenti visibili di alta qualità in ABS, ENGEL collabora con l’azienda tecnologica Roctool (Le Bourget du Lac, Francia). La chiave per la qualità superficiale elevata del componente riciclato risiede, da un lato, nel riscaldamento dello stampo basato sulla tecnologia a induzione. Vengono utilizzati i nuovi generatori Roctool, compatti, energeticamente efficienti e raffreddati ad aria.

Inoltre, i sistemi di assistenza intelligenti di ENGEL contribuiscono alla qualità elevata del riciclo. Poiché i materiali riciclati sono soggetti a maggiori variazioni di carico rispetto alle materie prime nuove, iQ weight control ha un effetto particolarmente positivo nel mantenere una qualità del prodotto costante. Allo stesso tempo, iQ melt control migliora l’omogeneità della fusione plastica regolando automaticamente il tempo di plastificazione al valore ottimale per l’applicazione.

Per i produttori di elettrodomestici, prodotti bianchi, elettronica di consumo e telecomunicazioni, l’applicazione presentata a Plastpol evidenzia il grande potenziale per l’economia circolare. La quota di materie prime nuove può essere significativamente ridotta, fino a zero nel migliore dei casi. Già oggi, molti produttori riciclano vecchi apparecchi per reintrodurli nel ciclo produttivo. Con la combinazione della tecnologia a induzione Roctool e l’assistenza digitale di ENGEL, è ora possibile produrre parti di carrozzeria complesse e sottili, con geometrie difficili, in modo economico e sostenibile utilizzando materiali riciclati post-consumo.

Insieme per promuovere l’economia circolare

Tra i partner di progetto coinvolti ci sono altri partner di sistema, tra cui Moldetipo (Marinha Grande, Portogallo), che ha realizzato lo stampo, Lavergne (Montréal, Canada), che fornisce il riciclato, INCOE (Rödermark, Germania) per i canali di riscaldamento e Standex Engraving Mold-Tech (Treviso, Italia) per la incisione degli stampi.

La stretta collaborazione lungo tutta la catena del valore è essenziale per la creazione di un’economia circolare. Per questo, ENGEL si impegna attivamente a connettere le aziende attraverso piattaforme orizzontali interaziendali. Tra queste, l’iniziativa R-Cycle, che mira a introdurre passaporti digitali per i prodotti in plastica. Già durante la produzione, tutte le informazioni rilevanti per il riciclo vengono raccolte automaticamente, consentendo ad esempio alle strutture di smistamento dei rifiuti di identificare e separare con maggiore precisione le plastiche riciclabili e di fornire frazioni pure per il riciclo. In questo modo, si interrompe il tradizionale downcycling e le plastiche riciclate vengono riutilizzate con valore uguale o superiore.