Wspólna tarcza przeciwko koronawirusowi: igus produkuje opaski na głowę do osłon twarzy

igus produkuje w zakładzie w Kolonii opaski na głowę do osłon twarzy. Dzięki procesowi wtrysku można wyprodukować ponad 10 000 sztuk tygodniowo. (Źródło: igus GmbH)

Ochrona personelu medycznego jest obecnie jednym z najważniejszych wyzwań. Odpowiedni sprzęt nie jest jednak dostępny na rynku w wystarczającej ilości i jakości w krótkim czasie. Jednym z rozwiązań są m.in. osłony twarzy, które obecnie na całym świecie wytwarzają osoby prywatne i firmy przy użyciu druku 3D. Został on rozwiązany jeden z kluczowych problemów produkcyjnych przez firmę igus, która przekazuje pierwsze 100 000 głowic wykonanych metodą wtryskową.

Aby chronić lekarzy, personel pielęgniarski i inne osoby pracujące bezpośrednio z pacjentami, producent drukarek 3D Prusa opracował osłonę twarzy i udostępnił jej projekt do pobrania za darmo w internecie. Celem jest wyprodukowanie jak największej liczby tzw. „Face Shields” na drukarkach 3D. Projekt już teraz jest uważany za sukces: na całym świecie zaangażowane są osoby prywatne, sieci makerów oraz firmy, które intensywnie produkują osłony twarzy metodami addytywnymi. Inicjatywy takie jak „Operation Shields Up!” w USA łączą wolontariuszy na swoich platformach. Firma igus GmbH bierze udział w tej globalnej współpracy i stawia na zalety procesu wtrysku.

Możliwa tania masowa produkcja osłon twarzy dzięki wtryskowi

Konstrukcja osłony twarzy jest niezwykle prosta: drukowany w 3D plastikowy uchwyt trzyma wymienną plastikową folię, która zasłania twarz. Osłony twarzy nie zastępują maseczek, które nosi się dodatkowo. Zapewniają jednak dodatkową ochronę, przede wszystkim oczu. Redukują także naturalny odruch dotykania twarzy, co zmniejsza ryzyko kontaktu z patogenem. Mimo prostoty konstrukcji istnieje jednak główne wyzwanie. „Wielu makerów pytało nas, czy możemy im udostępnić materiał jako producent filamentów tribo,” mówi Tom Krause, kierownik działu produkcji addytywnej w igus. „To jednak nie rozwiązuje głównych problemów: produkcja główki opaski jako kluczowego elementu jest w drukarce 3D stosunkowo kosztowna i trwa ponad dwie godziny. W związku z tym na urządzeniu można wyprodukować tylko kilka elementów dziennie.” Dlatego igus stawia na zalety innej metody, czyli wtrysku. Jako materiał używa recyklingowanego iglidur A200. Dr Thilo Schultes, kierownik działu narzędziowni, mówi: „Przy odpowiednim narzędziu w fabryce w Kolonii można wyprodukować i dostarczyć ponad 10 000 głowic tygodniowo. Dzięki temu jesteśmy w stanie szybko masowo produkować główki i znacząco obniżyć koszty.” igus samodzielnie wykonuje narzędzie. Pierwsze 100 000 głowic jest dostępnych bezpłatnie, potem są one dostępne w cenie kosztów produkcji. Jeśli zostaną osiągnięte zyski netto, zostaną one przekazane na cele charytatywne.