Uno scudo comune contro il coronavirus: igus produce cinturini per visiere di protezione

igus produce presso lo stabilimento di Colonia cinturini per visiere. Attraverso il processo di stampaggio ad iniezione, possono essere realizzati oltre 10.000 pezzi a settimana. (Fonte: igus GmbH)

La protezione del personale medico è attualmente una delle sfide più importanti. Tuttavia, le attrezzature corrispondenti non sono disponibili sul mercato in quantità e qualità sufficienti in tempi rapidi. Una soluzione sono tra le altre le visiere, che privati e aziende stanno attualmente producendo in tutto il mondo con la stampa 3D. Un problema centrale nella produzione è stato affrontato da igus, che ha donato i primi 100.000 copri-testa prodotti tramite stampaggio a iniezione.

Per proteggere medici, personale infermieristico e altre persone che lavorano direttamente con i pazienti, il produttore di stampanti 3D Prusa ha sviluppato una protezione facciale e ha reso disponibile gratuitamente il design per il download online. L'obiettivo è produrre le cosiddette "Face Shields" su il più possibile di stampanti 3D. Il progetto è già considerato un successo: in tutto il mondo, singoli individui, reti di maker e aziende si impegnano a produrre additivamente e con grande urgenza le visiere protettive. E iniziative come "Operation Shields Up!" negli USA riuniscono volontari sulle loro piattaforme. igus GmbH partecipa a questa collaborazione globale e sfrutta i vantaggi del processo di stampaggio a iniezione.

Produzione di massa economica di Face Shields tramite stampaggio a iniezione possibile

La struttura di una visiera protettiva è estremamente semplice: un supporto stampato in 3D in plastica tiene una pellicola di plastica intercambiabile che copre il viso. Le visiere non sostituiscono una mascherina, che si indossa comunque. Tuttavia, offrono una protezione aggiuntiva, soprattutto per gli occhi. Riducendo anche il riflesso naturale di toccarsi il viso, si evita il contatto con il virus. Nonostante la semplice costruzione, rimane una sfida centrale. "Diversi maker ci hanno chiesto se possiamo fornire loro materiale come produttori di tribo-filamenti", spiega Tom Krause, responsabile della produzione additiva presso igus. "Tuttavia, questo non risolve i problemi principali: la produzione del cinturino come componente centrale è relativamente costosa con la stampante 3D e richiede più di due ore. Si possono quindi produrre solo pochi pezzi al giorno per dispositivo." Per questo, igus si affida ai vantaggi di un altro metodo, lo stampaggio a iniezione. Come materiale utilizza plastica riciclata da iglidur A200. Il dottor Thilo Schultes, responsabile della costruzione degli utensili, afferma: "Con uno stampo adeguato, nella fabbrica di Colonia si possono produrre e consegnare oltre 10.000 copri-testa a settimana. In questo modo, siamo in grado di produrre rapidamente in grandi quantità e a costi notevolmente ridotti." igus realizza lo stampo a proprie spese. I primi 100.000 copri-testa sono disponibili gratuitamente, successivamente sono venduti a costi di produzione. Se si ottengono profitti netti, questi vengono donati.