Společný štít proti koronaviru: igus vyrábí čelenky na ochranné štíty

igus vyrábí na svém místě v Kolíně hlavové pásky pro ochranné štíty. Pomocí vstřikovacího procesu je možné vyrobit více než 10 000 dílů týdně. (Zdroj: igus GmbH)

Ochrana zdravotnického personálu je v současnosti jednou z nejdůležitějších výzev. Příslušenství odpovídající kvality však na trhu není k dispozici ve dostatečném množství a kvalitě rychle. Jedním z řešení jsou mimo jiné ochranné štíty na obličej, které nyní po celém světě vyrábějí soukromé osoby a firmy pomocí 3D tisku. Igus se nyní zaměřil na hlavní problém v výrobě a daroval prvních 100 000 vstřikováním vyrobených ochranných pásků na hlavu.

Pro ochranu lékařů, zdravotnického personálu a dalších osob, které přímo pracují s pacienty, vyvinul výrobce 3D tiskáren Prusa ochranný štít na obličej a design zdarma zveřejnil ke stažení na internetu. Cílem je vyrábět takzvané „Face Shields“ na co největším počtu 3D tiskáren. Tento projekt je již nyní považován za úspěšný: po celém světě se jednotlivci, makerové sítě i firmy zapojují a intenzivně vyrábějí ochranné štíty. A iniciativy jako „Operation Shields Up!“ v USA spojují dobrovolníky na svých platformách. Společnost igus GmbH se na této celosvětové spolupráci podílí a spoléhá na výhody vstřikovacího procesu.

Možnost levé masové výroby Face Shields pomocí vstřikování

Stavba ochranného štítu je velmi jednoduchá: 3D tištěný držák z plastu drží vyměnitelnou plastovou fólii, která zakrývá obličej. Ochranné štíty nejsou náhradou za roušku, kterou je třeba nosit zvlášť. Poskytují však další ochranu, především očí. Také snižují přirozenou reflexi sahat si na obličej a tím se dostat do kontaktu s virem. Přestože je konstrukce jednoduchá, zůstává hlavní výzvou. „Několik makerů nás oslovilo s otázkou, zda jim jako výrobce tribo-filamentu můžeme poskytnout materiál,“ vzpomíná Tom Krause, vedoucí oddělení aditivní výroby ve společnosti igus. „To však neřeší hlavní problémy: výroba ochranného pásku jako klíčové součásti je v 3D tisku relativně drahá a trvá více než dvě hodiny. Zařízení tak může denně vyrobit pouze několik dílů.“ Proto igus spoléhá na výhody jiného postupu, a to vstřikování. Jako materiál slouží recyklovaný materiál z iglidur A200. Dr. Thilo Schultes, vedoucí výroby nástrojů, říká: „S odpovídajícím nástrojem je možné v kolínské továrně vyrobit a dodat přes 10 000 ochranných pásků týdně. Díky tomu jsme schopni rychle vyrábět velké množství ochranných pásků za výrazně snížené náklady.“ Igus si nástroj vyrobí na vlastní náklady. Prvních 100 000 ochranných pásků je k dispozici zdarma, poté jsou k dispozici za výrobní náklady. Pokud budou dosaženy čisté příjmy, budou tyto věnovány na charitu.