Un escudo conjunto contra el coronavirus: igus fabrica protectores para pantallas faciales

igus produce en la planta de Colonia cabezales para protectores faciales. Mediante el proceso de inyección se pueden fabricar más de 10.000 piezas por semana. (Fuente: igus GmbH)

La protección del personal médico es actualmente uno de los mayores desafíos. Sin embargo, en el mercado no hay disponibilidad suficiente de equipos adecuados en cantidad y calidad. Una solución son, entre otros, las pantallas faciales que actualmente fabrican personas particulares y empresas en todo el mundo mediante impresión 3D. Igus ha abordado un problema central en la producción y dona las primeras 100.000 pantallas faciales fabricadas mediante moldeo por inyección.

Para proteger a médicos, personal de enfermería y otras personas que trabajan directamente con pacientes, el fabricante de impresoras 3D Prusa ha desarrollado una protección facial y ha puesto el diseño a disposición para descargar de forma gratuita en internet. El objetivo es producir las llamadas "Face Shields" en la mayor cantidad posible de impresoras 3D. El proyecto ya se considera un éxito: personas individuales, redes de makers y empresas en todo el mundo se comprometen a producir las pantallas faciales de manera additiva y bajo alta presión. Y iniciativas como "Operation Shields Up!" en EE. UU. reúnen voluntarios en sus plataformas. Igus GmbH participa en esta colaboración mundial y apuesta por las ventajas del proceso de moldeo por inyección.

Producción en masa económica de pantallas faciales mediante moldeo por inyección

La construcción de una pantalla facial es extremadamente sencilla: un soporte impreso en 3D de plástico sostiene una lámina de plástico intercambiable que cubre la cara. Las pantallas faciales no sustituyen a una máscara facial adicional, sino que ofrecen una protección adicional, especialmente para los ojos. También reducen el reflejo natural de tocarse la cara y así entrar en contacto con el virus. A pesar de la sencilla construcción, persiste un desafío central. "Varios makers nos han contactado para saber si podemos proporcionarles material como fabricante de filamentos tribo para ello", comenta Tom Krause, jefe de fabricación aditiva en Igus. "Sin embargo, esto no resuelve los problemas principales: la fabricación de la banda para la cabeza como componente central es relativamente costosa en impresoras 3D y lleva más de dos horas. Por lo tanto, solo se pueden producir unos pocos componentes por máquina al día." Por ello, Igus apuesta por las ventajas de otro proceso, el moldeo por inyección. Como material se utiliza material reciclado de iglidur A200. El Dr. Thilo Schultes, responsable de la construcción de moldes, afirma: "Con una herramienta adecuada, en la fábrica de Colonia se pueden producir y entregar más de 10.000 bandas para la cabeza por semana. De esta forma, podemos producir las bandas rápidamente en masa y a costos significativamente reducidos." Igus fabrica la herramienta a su propio costo. Las primeras 100.000 bandas para la cabeza están disponibles de forma gratuita, y posteriormente estarán disponibles a precio de coste para el fabricante. Si se obtienen beneficios netos, estos serán donados.