Odpowiedź na stwierdzenie w artykule „Specjalista ds. optymalizacji higieny w czystych pomieszczeniach”

W newsletterze Reinraum Online, wydanie DE 02/2016, opublikowano artykuł „Specjalista ds. optymalizacji higieny w pomieszczeniach czystych” firmy Hydroflex, Gladenbach:

Fragment:

…  „ Szczególną uwagę zwraca się również na rozwój systemów mopów jednorazowych dla maksymalnego bezpieczeństwa i wydajności podczas czyszczenia i dezynfekcji. Coraz więcej obszarów zastosowań wymaga nieprzerwanej możliwości udowodnienia i dokumentacji, a osoby odpowiedzialne obawiają się ryzyka takiego jak pozostałości brudu czy zużycie materiału podczas wielokrotnego użycia (mopów wielokrotnego użytku). ….”

Chcemy zaprotestować przeciwko temu twierdzeniu.

Jeśli wielokrotne mopy są dekontaminowane w specjalistycznych pralniach do pomieszczeń czystych i w razie potrzeby również sterylizowane (dla sterylnych pomieszczeń farmaceutycznych, GMP klasa A/B), można je bez obaw używać do czyszczenia.

Zwłaszcza w pomieszczeniach czystych niezwykle ważna jest nieprzerwana dokumentacja procesu i dowód przestrzegania wysokich standardów jakości. Stosowane procedury odpowiadają najwyższym międzynarodowym standardom.

Każdy mop jest wyposażony w kod kreskowy i/lub chip. Dzięki temu możliwe jest jednoznaczne przypisanie i śledzenie każdego pojedynczego artykułu w dowolnym momencie.

Przy przyjęciu towaru dostarczone mopy są skanowane. W ten sposób można dokładnie śledzić na przykład czas ich użycia lub liczbę prania. Podczas sortowania mopy są starannie sprawdzane pod kątem uszkodzeń i obcych ciał.

Każdy mop, który wymaga naprawy, jest skanowany, aby zapisać liczbę i przyczyny naprawy jako historię w bazie danych artykułu. Jeśli stwierdzi się, że osiągnięto maksymalny czas użytkowania lub mop wykazuje nieodwracalne oznaki zużycia, jest wymieniany.

Następnie mopy są czyszczone i dezynfekowane w jasno określonych temperaturach przez ustalony czas. Usuwane są pozostałości brudu. Już podczas procesu prania mikroorganizmy znajdujące się na mopach są redukowane o sześć rzędów logarytmicznych.

Ponadto próbki partii prania są losowo sprawdzane pod kątem obecności drobnoustrojów i cząstek (metoda Helmke Drum - IEST-RP-CC003.4), aby potwierdzić, że na czyszczonych mopach znajduje się jak najmniej pozostałych cząstek i drobnoustrojów. Próbki są umieszczane po wysuszeniu w wirującej bębnie. Cząstki, które odrywają się podczas ruchu obrotowego, są rejestrowane i liczone w urządzeniu do pomiaru cząstek.

Równocześnie na końcu procesu suszenia cała partia prania jest sprawdzana w suszarce za pomocą specjalnego czujnika pod kątem pozostałych cząstek. Jeśli analiza wykaże przekroczenie maksymalnej dopuszczalnej ilości cząstek, inteligentna elektronika sterująca uruchamia suszarkę ponownie. Wszystkie parametry procesu są dokładnie i możliwie najlepiej dokumentowane.

Mopy są składane w pomieszczeniach czystych klasy ISO 5 lub 7. Ostatecznie wszystkie części są hermetycznie pakowane w celu ochrony przed kontaminacją, sterylizowane na życzenie i przygotowywane do wysyłki.

Warto podkreślić, że stosowanie mopów wielokrotnego użytku zapewnia maksymalne bezpieczeństwo, jeśli są one dekontaminowane i w razie potrzeby sterylizowane w specjalistycznych pralniach do pomieszczeń czystych.