Na rzecz większej zrównoważoności i wydajności

Nowa linia do blisterów Unity 600 od Romaco Noack / Nowa linia do pakowania w blister Unity 600 od Romaco Noack

Przenoszenie blisterów za pomocą koła indeksującego Unity 600 firmy Romaco Noack / Przenoszenie blisterów za pomocą koła indeksującego Unity 600 firmy Romaco Noack

Jednostka przeładunkowa stosu jednostki Unity 600 firmy Romaco Noack / Stack transfer unit of the Romaco Noack Unity 600

Nowa linia blistrów Unity 600 od Romaco Noack wyróżnia się większą zrównoważonością, najwyższą wydajnością i bezpieczeństwem procesu. Ponadto innowacyjna jednostka transferowa monobloku po raz pierwszy umożliwia śledzenie blistrów aż do obszaru opakowań pierwotnych.

Romaco Noack rozszerzył swoją nowoczesną rodzinę Unity o linię blistrów Unity 600. Pod względem zrównoważonego rozwoju, bezpieczeństwa procesu i wydajności nowa technologia jest liderem. Serce monobloku stanowi innowacyjny moduł transferowy, zaprojektowany na znacznie wyższe liczby taktów, a ponadto oferuje większą elastyczność formatów, śledzenie i efektywność energetyczną. Ogólnie rzecz biorąc, dwutorowa linia wysokiej prędkości, składająca się z maszyny do blistrów z walcowym zgrzewaniem i ciągłego pakowacza, osiąga maksymalną wydajność do 600 blistrów i 350 kartonów składanych na minutę. Przy maksymalnej szerokości folii 304 mm można bezpiecznie przetwarzać opakowania blistrowe o długości do 145 mm i szerokości 90 mm.

Do wszystkich zastosowań wymagających jeszcze wyższej wydajności Romaco oferuje wersję trzytorową Unity 600 z maksymalną wydajnością do 750 blistrów na minutę.

Poprawa efektywności energetycznej poprzez rezygnację z pomp próżniowych

W Unity 600 bezpośredni transfer blistrów do pakowacza odbywa się za pomocą koła zębatego z dołączoną jednostką przekładania stosów. Najpierw wycięte blistry są odciągane z matrycy za pomocą próżni i przenoszone przez karuzelowy wózek na taśmę transferową do pakowacza. Próżnia jest wytwarzana metodą Venturi, co pozwala na rezygnację z konwencjonalnej pompy próżniowej. Oprócz zmniejszenia hałasu, ma to tę zaletę, że w czystym pomieszczeniu emituje się znacznie mniej promieniowania cieplnego, które musi być energochłonnie chłodzone. Ponadto ssaki próżniowe koła zębatego są aktywowane tylko wtedy, gdy transportują blistra. W ten sposób nie dochodzi do niepotrzebnego zasysania powietrza, a zużycie energii jest znacznie zredukowane.

Śledzenie w procesie pierwotnego pakowania

W nowo opracowanej jednostce przekładania stosów w Unity 600 blistry są układane od dołu i prowadzone z wszystkich stron w sposób bezpieczny, co zapewnia bardzo stabilne i delikatne dla produktu procesy. Następnie stosy blistrów są kolejno umieszczane na taśmie becherowej przez tak zwane chwytaki stosów, które przekazują wyłącznie pełne stosy do linii kartonującej. Kompensacja pustych miejsc w procesie jest po raz pierwszy odzwierciedlona w oprogramowaniu, dzięki czemu nie trzeba już zatrzymywać dobrej jakości blistrów. W konsekwencji nie jest również konieczne wprowadzanie ręcznego magazynu na blistry. Dzięki temu wysoce zautomatyzowanemu rozwiązaniu transferowemu Romaco Noack realizuje również pełną śledzalność opakowań blistrowych od momentu podawania produktu.

Funkcje zwiększające zrównoważony rozwój

Podczas nowego rozwoju Unity 600 Romaco kieruje się zasadą „Unikaj, Redukuj, Kompensuj”, dążąc do znacznego zmniejszenia śladu ekologicznego linii blistrów podczas produkcji i późniejszej eksploatacji. W tym celu urządzenie wyposażono w monitor energetyczny, który oprócz zużycia energii i powietrza mierzy również emisję CO2 maszyny podczas produkcji. Jego inteligentne funkcje czuwania umożliwiają obniżenie podstawowego zużycia energii bez negatywnego wpływu na ogólną wydajność urządzenia (OEE). Elementy z redukowanym węglowo stopem aluminium ASI oraz osłony z recyklingowanego akrylu mają dodatkowo pozytywny wpływ na bilans klimatyczny. Izolowane płyty grzewcze stacji formowania blistrów redukują również odprowadzanie ciepła w klimatyzowanym pomieszczeniu pierwotnego pakowania. W przypadku pakowacza Romaco również korzysta z bardziej zrównoważonego procesu Venturi do wytwarzania próżni do odciągu kartonów i ulotek. Ponadto linia blistrów posiada silniki odzyskujące energię.

Na życzenie Unity 600 może być dostępne w wersji neutralnej pod względem klimatycznym. Projekty kompensacyjne realizuje Romaco wspólnie z Forliance – jednym z partnerów „Fundacji Sojusz na rzecz Rozwoju i Klimatu” na zlecenie Federalnego Ministerstwa Współpracy Gospodarczej i Rozwoju.

Szeroki zakres zastosowań

Linia blistrów Unity 600 od Romaco Noack spełnia wszystkie wymagania przemysłu farmaceutycznego i nutraceutycznego pod względem elastyczności, jakości i wydajności. Technologia ta jest wykorzystywana do pierwotnego pakowania produktów sypkich, takich jak tabletki, kapsułki i oblongi, a także nadaje się do produkcji zrównoważonych opakowań, takich jak papierowe blistry. Urządzenie zgodne z GMP wyróżnia się doskonałymi wartościami OEE, krótkimi czasami wymiany produktów i bardzo dobrą czystością linii.