Voor meer duurzaamheid en prestaties

Nieuwe blisterlijn Unity 600 van Romaco Noack / Nieuwe Unity 600 blisterverpakkingslijn van Romaco Noack

Blistertransfer mit dem Taktrad der Unity 600 von Romaco Noack / Blistertransfer met het indexwiel van de Romaco Noack Unity 600

Stapelübergabeeinheit der Unity 600 von Romaco Noack / Stack transfer unit of the Romaco Noack Unity 600

De nieuwe blisterlijn Unity 600 van Romaco Noack overtuigt door meer duurzaamheid, hoge prestaties en procesveiligheid. Bovendien maakt de innovatieve transfereenheid van de monoblock voor het eerst een tracering van de blisters tot in de primaire verpakking mogelijk.

Romaco Noack heeft zijn hypermoderne Unity-familie uitgebreid met de blisterlijn Unity 600. Op het gebied van duurzaamheid, procesveiligheid en prestaties is de nieuwe technologie toonaangevend. Het hart van de monoblock is de innovatieve transfermodule, die is ontworpen voor aanzienlijk hogere cyclustijden en daarnaast meer formatflexibiliteit, traceerbaarheid en energie-efficiëntie biedt. In totaal behaalt de tweebaan hoge-snelheidslijn, bestaande uit een blistermachine met walsluiting en een continu werkende kartonneermachine, een maximale output van tot 600 blisters en 350 vouwdozen per minuut. Bij een maximale foliebreedte van 304 mm kunnen blisterverpakkingen met een lengte tot 145 mm en een breedte van 90 mm veilig worden verwerkt.

Voor alle toepassingen die nog hogere prestaties vereisen, heeft Romaco de driebaanse variant van de Unity 600 in het assortiment met een maximale output van tot 750 blisters per minuut.

Verbetering van energie-efficiëntie door het vermijden van vacuumpompen

Bij de Unity 600 gebeurt de directe transfer van de blisters naar de kartonneermachine via een taktrad met een aangesloten stapeloverbrengingsunit. Eerst worden de uitgestanste blisters met vacuüm van de stanzer genomen en door een carouselvormige shuttle op de transferband naar de kartonneermachine overgebracht. Het vacuüm wordt hierbij met het Venturi-verfahren gegenereerd, waardoor op een conventionele vacuumpomp kan worden verzicht. Naast het verminderen van lawaai, heeft dit het voordeel dat in de cleanroom aanzienlijk minder warmte-uitstraling wordt uitgezonden, die energie-intensief moet worden afgekoeld. Bovendien worden de vacuümzuigers van het taktrad alleen geactiveerd wanneer ze een blister transporteren. Op deze manier wordt geen onnodige lucht aangezogen en wordt het energieverbruik aanzienlijk verminderd.

Traceerbaarheid in het primaire verpakkingsproces

In de nieuw ontwikkelde stapeloverbrengunit van de Unity 600 worden de blisters van onderen gestapeld en van alle zijden veilig geleid, wat zorgt voor zeer stabiele en productvriendelijke processen. Vervolgens worden de blisterstapels achtereenvolgens door zogenaamde stapeldragers in de bekerketen van de kartonneermachine geplaatst. Daarbij worden uitsluitend volledige stapels aan de kartonneermachine overgedragen. De compensatie van lege plekken in het proces wordt voor het eerst weergegeven via de software, zodat er geen goede blisters meer hoeven te worden achtergehouden. Hierdoor is ook de implementatie van een handmatig blistermagazijn niet langer noodzakelijk. Met deze hoogautomatiseerde transfersystemen realiseert Romaco Noack bovendien de naadloze traceerbaarheid van blisterverpakkingen vanaf de producttoevoer.

Features voor meer duurzaamheid

Bij de nieuwe ontwikkeling van de Unity 600 volgt Romaco het principe 'Voorkomen boven verminderen boven compenseren' met als doel de ecologische voetafdruk van de blisterlijn tijdens productie en later in gebruik aanzienlijk te verkleinen. Daartoe is de installatie uitgerust met een energiemonitor, die naast stroom- en luchtverbruik ook de CO2-uitstoot van de machine tijdens de productie meet. Zijn intelligente stand-by-functies maken het mogelijk de basislading te verlagen zonder negatieve invloed op de algehele machine-efficiëntie (OEE). Componenten van koolstofarm ASI-aluminium en beschermschermen van gerecycled acrylglas hebben bovendien een positieve invloed op de klimaatbalans. De geïsoleerde verwarmingsplaten van de blistervormingsstation verminderen bovendien de warmteafgifte in de geconditioneerde primaire verpakking ruimte. Bij de kartonneermachine vertrouwt Romaco eveneens op de duurzamere Venturi-methode om het vacuüm te genereren voor het oppakken van de vouwdozen en bijsluiters. Verder beschikt de blisterlijn over energie-terugwinende motoren.

Op verzoek is de Unity 600 ook verkrijgbaar in een klimaatneutrale uitvoering. De compensatieprojecten voert Romaco uit in samenwerking met Forliance – een van de partners van de 'Stichting Allianz für Entwicklung und Klima' in opdracht van het Bundesministerium für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung.

Breed toepassingsgebied

De blisterlijn Unity 600 van Romaco Noack voldoet aan alle eisen van de farmaceutische en nutraceuticals-industrie op het gebied van flexibiliteit, kwaliteit en prestaties. De technologie wordt gebruikt voor de primaire verpakking van vaste producten zoals tabletten, capsules en oblongs en is ook geschikt voor de productie van duurzame verpakkingen zoals papierblisters. De GMP-conforme installatie overtuigt met haar uitstekende OEE-waarden, mede door korte productwisseltijden en een zeer goede line clearance.