Para una mayor sostenibilidad y rendimiento

Nueva línea de blíster Unity 600 de Romaco Noack / Nueva línea de envasado en blíster Unity 600 de Romaco Noack

Transferencia de blísters con la rueda de indexación de la Unity 600 de Romaco Noack / Blister transfer with the Romaco Noack Unity 600’s indexing wheel

Unidad de transferencia de pilas de la Romaco Noack Unity 600 / Stack transfer unit of the Romaco Noack Unity 600

La nueva línea de blísters Unity 600 de Romaco Noack destaca por su mayor sostenibilidad, así como por su máxima rendimiento y seguridad en el proceso. Además, la innovadora unidad de transferencia del monoblock permite por primera vez la trazabilidad de los blísters hasta el área de envasado primario.

Romaco Noack ha ampliado su familia de vanguardia Unity con la línea de blísters Unity 600. En cuanto a sostenibilidad, seguridad en el proceso y rendimiento, la nueva tecnología es líder. El corazón del monoblock es el innovador módulo de transferencia, diseñado para tasas de producción significativamente más altas y que además ofrece mayor flexibilidad de formatos, trazabilidad y eficiencia energética. En total, la línea de alta velocidad de dos carriles, compuesta por una máquina de blísters con sellado por rodillos y un envasador de cartón de funcionamiento continuo, alcanza una producción máxima de hasta 600 blísters y 350 cajas plegadizas por minuto. Con un ancho máximo de película de 304 mm, se pueden procesar con seguridad blísters de hasta 145 mm de largo y 90 mm de ancho.

Para todas las aplicaciones que requieran un rendimiento aún mayor, Romaco ofrece en su portafolio la variante de tres carriles de Unity 600, con una producción máxima de hasta 750 blísters por minuto.

Mejora de la eficiencia energética mediante la eliminación de bombas de vacío

En Unity 600, la transferencia directa de los blísters al envasador se realiza mediante una rueda de leva con una unidad de transferencia de apilamiento conectada. Primero, los blísters perforados se recogen por vacío de la matriz y se transfieren mediante un transportador en forma de carrusel al cinta de transferencia hacia el envasador. El vacío se genera mediante el método Venturi, lo que permite prescindir de una bomba de vacío convencional. Además de reducir el ruido, esto tiene la ventaja de que en la sala limpia se emite significativamente menos radiación térmica, que debe enfriarse energéticamente. Además, los ventosas de vacío de la rueda de leva solo se activan cuando transportan un blíster. De esta manera, no se genera aire de rechazo y se reduce considerablemente el consumo de energía.

Rastreo en el proceso de envasado primario

En la unidad de transferencia de apilamiento recientemente desarrollada de Unity 600, los blísters se apilan desde abajo y se guían de manera segura desde todos los lados, lo que garantiza procesos muy estables y respetuosos con el producto. Luego, las pilas de blísters se colocan en la cadena de vasos del envasador mediante unos transportadores llamados "portadores de pilas". Solo se transfieren pilas completas al envasador. La compensación de espacios vacíos en el proceso se refleja por primera vez en el software, de modo que ya no es necesario retener blísters buenos. Por lo tanto, la implementación de un almacén manual de blísters ya no es imprescindible. Con esta solución de transferencia altamente automatizada, Romaco Noack también logra una trazabilidad completa de los blísters desde la alimentación del producto.

Características para una mayor sostenibilidad

En el desarrollo de la Unity 600, Romaco sigue el principio "Prevenir antes que reducir, y reducir antes que compensar", con el objetivo de disminuir significativamente la huella ecológica de la línea de blísters durante su fabricación y operación posterior. Para ello, la máquina está equipada con un monitor de energía que, además del consumo de electricidad y aire, mide las emisiones de CO2 durante la producción. Sus funciones inteligentes de modo de espera permiten reducir la carga base sin afectar negativamente la eficiencia global de la planta (OEE). Componentes de aluminio ASI con reducción de carbono y pantallas protectoras de acrílico reciclado también contribuyen positivamente a la huella climática. Las placas calefactoras aisladas de la estación de formación de blísters reducen además la pérdida de calor en la sala de envasado primario climatizada. En el envasador, Romaco también utiliza el método Venturi más sostenible para generar el vacío necesario para la extracción de las cajas plegadizas y los prospectos. Además, la línea de blísters cuenta con motores que recuperan energía.

Por encargo, la Unity 600 también está disponible en versión neutra en carbono. Romaco realiza los proyectos de compensación en colaboración con Forliance, uno de los socios de la "Fundación Alianza para el Desarrollo y el Clima", en nombre del Ministerio Federal de Cooperación Económica y Desarrollo.

Amplio espectro de aplicaciones

La línea de blísters Unity 600 de Romaco Noack cumple con todos los requisitos de la industria farmacéutica y de nutracéuticos en términos de flexibilidad, calidad y rendimiento. La tecnología se utiliza para el envasado primario de productos sólidos como tabletas, cápsulas y obleas, y también es adecuada para la fabricación de envases sostenibles, como blísters de papel. La máquina, que cumple con las normas GMP, destaca por sus excelentes valores de OEE, debido a los cortos tiempos de cambio de producto y a una muy buena limpieza de línea.