Maschinen do napełniania higieniczne i aseptyczne

© shutterstock

W czasopiśmie branżowym Nr 10 określono minimalne wymagania dotyczące skuteczności dezynfekcji dla maszyn do napełniania klasy higienicznej IV według VDMA oraz opisano warunki ramowe dla ich prawidłowego funkcjonowania. W nowej wersji opracowania zdefiniowano nowe testowe mikroorganizmy dla metod dezynfekcji opartych na UVC oraz metody Pulse Light. Ponadto określono minimalną skuteczność dezynfekcji dla metod e-beam stosowanych w maszynach klasy IV.

Powodem do nowej specyfikacji testowych mikroorganizmów dla metod dezynfekcji opartych na UVC oraz metody Pulse Light było to, że dotychczasowe spory Aspergillus niger DSM 1957 lub Aspergillus brasiliensis DSM 1988, które były określane jako testowe mikroorganizmy w „TRBA 460” (Techniczne zasady dla biologicznych czynników roboczych), zostały zaklasyfikowane do grupy ryzyka 2. W związku z tym nie jest już możliwe ich użycie do sprawdzania skuteczności dezynfekcji maszyn do napełniania w zakresie obowiązywania TRBA 460 poza tzw. laboratoriami S2. W ramach projektu badawczego AIF „SURROGATE” (Nr AiF: 20924 N/1) przeprowadzono badania w Instytucie Fraunhofer IVV w Freisingie w celu znalezienia substytutów mikroorganizmów, które wykazywałyby podobną kinetykę eliminacji w odniesieniu do urządzeń UVC do dezynfekcji, jak spory Aspergillus brasiliensis. Na podstawie tych badań jako preferowany testowy mikroorganizm do sprawdzania skuteczności dezynfekcji urządzeń UV wybrano Aspergillus carbonarius DSM 872. Warunki sporulacji określone dla tego mikroorganizmu są oznaczone jako wstępne, ponieważ są przedmiotem dalszych badań. Do czasu uzyskania wystarczających doświadczeń z A. carbonarius zaleca się porównanie odporności zawiesin sporowych A. carbonarius DSM 872 z odpornością A. brasiliensis DSM 1988.

Na podstawie tego samego projektu badawczego dla metody Pulsed Light jako testowy mikroorganizm wybrano Penicillium rubens (DSM 848).

Kategoryzacja maszyn do napełniania

Grupa robocza VDMA „Problemy interfejsów w systemach aseptycznych” w czasopiśmie branżowym NuV Nr 2 „Higieniczne maszyny do napełniania dla płynnych i półpłynnych produktów spożywczych – kategoryzacja i typowe obszary zastosowań” zdefiniowała 5 kategorii maszyn higienicznych do napełniania, przy czym najwyższe wymagania stawiane są maszynom klasy V (maszyny aseptyczne). Maszyny klasy IV według tego czasopisma to maszyny do napełniania płynnych i półpłynnych produktów spożywczych, które posiadają główne cechy techniczne klasy V, ale nie spełniają wysokich wymagań maszyn aseptycznych dotyczących dezynfekcji opakowań, sterylizacji napełniaczy i sterylizacji wnętrza maszyny. Typowe zastosowania maszyn klasy IV obejmują kwaśne produkty (pH < 4,6), które są dystrybuowane poza łańcuchem chłodniczym z długim terminem przydatności do spożycia (np. pasteryzowane pomidory w słoikach, soki owocowe w butelkach, poddany obróbce cieplnej jogurt owocowy), produkty pasteryzowane sprzedawane w łańcuchu chłodniczym o pH > 4,6 (np. mleko ESL, pudding), oraz zapobieganie zanieczyszczeniom produktów przez drobnoustroje psujące, takie jak pleśniowe zarodniki, w celu wydłużenia minimalnego okresu przydatności do spożycia (np. jogurt naturalny, twaróg).