LSR i technologia wielokomponentowa w centrum uwagi na stoisku Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma

Efektywna energetycznie, dynamiczna IntElect Multi będzie prezentowana na własnym stoisku.

Wysokiej jakości zatrzaski są wtryskiwane metodą wtrysku 2K. / Proces wtrysku 2K polega na kolejności wtrysku powierzchni ABS, a następnie wtrysku od tyłu z użyciem elementu wspierającego PC, aby stworzyć przycisk konsoli.

Kompleksowe rozwiązanie wieloskładnikowe w pełni elektryczne prezentuje firma Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, na Fakuma 2024 (Hala B1, stoisko B1-1105). „Przede wszystkim w sektorze motoryzacyjnym w przeszłości stosowano wtrysk wieloskładnikowy z maszynami hydraulicznymi. Nie tylko zużywają one dużo energii, ale zazwyczaj także wymagają większej powierzchni montażowej do umieszczenia narzędzia i stołu obrotowego”, wyjaśnia Rustam Aliyev, ekspert LSR i dyrektor ds. rozwoju biznesu w dziedzinie motoryzacji i elektroniki.

Dzięki powiększeniu przestrzeni narzędziowej w maszynie IntElect Multi 130 firma Sumitomo (SHI) Demag zdołała opracować energooszczędną, dynamiczną maszynę wieloskładnikową, która jest jeszcze bardziej kompaktowa. Tegoroczny pakiet maszyn pokazuje, jak ważna jest automatyzacja dla zwiększenia efektywności. Na tym eksponacie zastosowano elastycznego robota z ramieniem kątowym 6-osiowym od partnera Sepro, aby starannie pobierać komponenty po wtrysku i zapewnić, że powłoka z tworzywa sztucznego, nadająca się do galwanizacji, pozostaje nieskazitelna jako przygotowanie do galwanizacji.

Szybki obrót narzędzia dzięki technice serwo i funkcji równoległej w IntElect

Jako ekspert w dziedzinie części formowanych z tworzyw sztucznych z powłokami chromowymi, długoletni klient BIA Kunststoff- und Galvanotechnik dostarcza narzędzie 2-komorowe i 2-komponentowe. W metodzie wtrysku 2K powierzchnia ABS jest kolejno wtryskiwana, a następnie wtryskiwana z komponentem wzmacniającym PC, tworząc przycisk konsoli. W fazie galwanizacji przeprowadzonej przez BIA element jest powlekany galwanicznie, na przykład z podświetlanymi symbolami, zanim zostanie zamontowany w centralnej jednostce sterującej w luksusowym samochodzie.

Technika serwo i funkcja równoległa w IntElect są kluczowe dla płynnego i szybkiego obrotu narzędzia między wtryskiem pierwszego i drugiego materiału. Ta wyższa precyzja nie tylko zapewnia idealne pozycjonowanie elementów do przyjęcia drugiego wtrysku, ale także znacząco skraca cykle w porównaniu z wcześniejszymi koncepcjami wtrysku wieloskładnikowego.

Cztery wysokiej jakości elementy wnętrza pojazdu w nieco ponad minutę

Aby prędkość obrotowa idealnie dopasowała się do tempa pracy serii IntElect, firma Polar-Form Werkzeugbau GmbH montuje swój szybki i niezawodny stół obrotowy w komórce produkcyjnej. Zmodyfikowany własną techniką napędu firmy Sumitomo (SHI) Demag, osiąga obrót narzędzia o 180° w 0,9 s. Dla tego eksponatu cały cykl produkcyjny został skrócony do bardzo efektywnych 30 sekund.

„Wykorzystanie zbiorczych mocnych stron poszczególnych partnerów podkreśla zrównoważony charakter wtrysku 2K i zapewnia, że przyczepność i trwałość wysokiej jakości komponentów spełniają najwyższe standardy”, zapewnia Aliyev. W zależności od wielkości narzędzia i liczby komór, IntElect Multi 130 może wyprodukować cztery wysokiej jakości elementy wnętrza pojazdu w nieco ponad minutę.

Kompetencje LSR od zaworu infuzyjnego po osłony na zęby i ochronę przed kapaniem

Kolejnym głównym tematem na stoisku firmy będzie przetwarzanie LSR. Trzy eksponaty pokażą, jak postępy technologiczne są zgodne z najnowszymi przepisami. Demonstracje na żywo obejmują produkcję zaworu infuzyjnego na głównym stoisku wraz z ACH Solution, osłony na zęby na stoisku Kracht (Hala A6, stoisko A6-6206) we współpracy z Emde MouldTec oraz jednokomorowy osłonę na kapanie we współpracy z Elemet Elastomere i Momentive Performance Materials (Hala A4, stoisko A4-4307).

Każdy z tych eksponatów ma podkreślić silną pozycję firmy Sumitomo (SHI) Demag na rynku LSR. Szczególnie zdolności programowania OPC-UA firmy i możliwość wglądu w dane z zintegrowanej technologii, w tym systemów dozowania, narzędzi wielokomorowych i automatyzacji, mogą zoptymalizować efektywność przetwórców.

Gotowa do użycia komórka zapewniająca zoptymalizowaną jakość części i wysoką funkcjonalność

Austrijska firma ACH Solution współpracuje z Sumitomo (SHI) Demag na głównym stoisku, aby zaprezentować swoją precyzyjną kontrolę i stabilne procesy produkcyjne. Gotowa do użycia komórka, składająca się z maszyny IntElect LSR z systemem dozowania, technologii ACH Cold Runner i Needle Lock oraz ACH Servoshot 2G, zapewnia zoptymalizowaną jakość części i wysoką funkcjonalność.

Wyposażona w 64-komorowe narzędzie do powtarzalnej masowej produkcji precyzyjnych zaworów infuzyjnych o masie 0,36 g co 22 sekundy, wymaga najwyższej stabilności procesu. Elektroniczny system zamknięcia igły ACH Servoshot 2G pokazuje, jak można niezależnie ustawiać każdą komorę i dyszę. Dokładność ruchu igły wynosząca 2 μm, połączona z regulowanym przepływem materiału i opcjonalnym czujnikowym monitorowaniem napełniania każdej komory, to tylko niektóre z zalet zapewniających stałą wysoką jakość elementów i minimalne straty materiału.

Całkowicie śledzony i stabilny proces produkcji dzięki OPC-UA

W kolejnej demonstracji LSR pokazano produkcję osłon na zęby chirurgiczne na kolejnej kompaktowej, modułowej linii LSR typu turn-key. Dla połączenia mikro- i makrogeometrii Emde MouldTec dostarcza narzędzie 4-komorowe z obcinaniem, które pasuje do przestrzeni narzędziowej IntElect 75/420-65. Specjalny system dozowania LSR od Kracht – Silcostar eDrive 200 Pro – wyznacza nowe standardy efektywności i trwałości urządzeń. Zaprojektowany do zmiennych proporcji mieszania, według firmy systemy te mają żywotność ponad dziesięciokrotnie dłuższą w porównaniu do systemów dozowania z tradycyjnymi śrubami kulowymi.

Wartości pomiarowe, zarówno medyczne, jak i czystościowe, są bezpośrednio powiązane z danymi przetwarzania IntElect i interfejsem Euromap-82.3 od Kracht, co zapewnia w pełni śledzony i stabilny proces produkcji. Dostęp zdalny jest również możliwy. Każdy artykuł dentystyczny waży zaledwie 0,425 g przy masie wtrysku LSR wynoszącej tylko 1,7 g. Robot SAM-C5 firmy Sumitomo (SHI) Demag pobiera co 25 sekund cztery bezgratowe elementy dentystyczne. Specjalne narzędzie na końcu ramienia wykorzystuje sprężone powietrze do ostrożnego pobierania osłon na zęby i umieszczania ich w pojemnikach, spełniając normy higieniczne.

Szanse rozwoju z LSR w elektronice, medycynie, motoryzacji i produktach konsumenckich

Aby zademonstrować elastyczność rynku w zakresie technologii LSR, trzecie eksponaty LSR prezentują urządzenia kuchenne. Firma Momentive Performance Materials, we współpracy z Elmet Elastomere – dostawcą systemów dozowania i form – przetwarza niskowiskoszy materiał wysoce reaktywny, taki jak Silophen LSR 2760, w rzeczywistym środowisku produkcyjnym z jednym systemem dozowania LSR i szybko utwardza go. Przy produkcji osłony na kapanie o masie pojedynczego wtrysku 55 g na narzędziu z jedną komorą pokazano, jak ten wszechstronny elastomer, dzięki wysokiej stabilności termicznej, może być stosowany w wielu zastosowaniach produktowych, od produktów konsumenckich, przez opiekę zdrowotną i motoryzację, po lampy LED i inne.

„Zakres zastosowań wymagających wysokiej kompetencji w przetwarzaniu LSR stale rośnie, a segmenty elektroniki, opieki zdrowotnej, motoryzacji i produktów konsumenckich oferują znaczne możliwości rozwoju na rynku. Dzięki tym partnerstwom firma Sumitomo (SHI) Demag pozycjonuje się jako światowy lider w zakresie niektórych z najbardziej efektywnych jednostek wtryskowych LSR”, wyjaśnia Aliyev.

Dostawca motoryzacyjny: rozwijanie kompetencji w technice wieloskładnikowej i LSR

Postępy w sektorze motoryzacyjnym są co prawda skromne, ale powoli wracają do stabilniejszego poziomu. W miarę jak komponenty przeznaczone dla silników spalinowych (ICE) coraz częściej są zastępowane przez baterie, elementy elektroniczne, oprogramowanie i cyfryzację, odwiedzający Fakuma 2024 będą mogli dowiedzieć się, jak wygląda droga do Net Zero dla producentów oryginalnego sprzętu (OEM) i dostawców komponentów mobilności. Należy do tego również pytanie, jak najlepiej wykorzystać najnowsze zmiany technologiczne i jak się w tej ciągle ewoluującej przestrzeni odnaleźć.

„Tam, gdzie istnieje wzrost i silne kompetencje, nawet w kryzysie pojawiają się szanse. Ci, którzy potrafią dostosować się do przyszłych wyzwań związanych ze zmianami w łańcuchu wartości, wyjdą z tego wzmocnieni”, podkreśla Aliyev. Wskazuje na przesunięcie w kierunku masowej produkcji pojazdów elektrycznych jako doskonałą okazję dla dostawców motoryzacyjnych do przeglądu swoich planów i procesów integracji pionowej oraz rozwoju kompetencji w technice wieloskładnikowej i LSR.