LSR a vícestavbová technika v centru pozornosti na stánku Fakuma společnosti Sumitomo (SHI) Demag

Energeticky úsporná, dynamická IntElect Multi bude k vidění na vlastním stánku.

Vysoce kvalitní druky jsou vyráběny metodou 2K vstřikování. / Proces 2K vstřikování postupně vstřikuje povrch ABS a poté zpětně vstřikuje s PC výztužnou součástí, čímž vzniká tlačítko na konzoli.

Kompletní plně elektrické vícekomponentové řešení představí společnost Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, na Fakuma 2024 (hala B1, stánek B1-1105). „Především v automobilovém sektoru bylo vícekomponentní vstřikování v minulosti prováděno hydraulickými stroji. Ty nejenže spotřebovávají hodně energie, ale obvykle také vyžadují větší pracovní plochu pro uložení nástroje a otočného stolu,“ vysvětluje Rustam Aliyev, expert na LS a Business Development Director for Automotive & Electronics.

Rozšířením pracovní prostoru nástroje IntElect Multi 130 se společnosti Sumitomo (SHI) Demag podařilo vyvinout energeticky úsporný, dynamický vícekomponentní stroj, který je ještě kompaktnější. Tento letošní balíček strojů ukazuje, jak je důležitá automatizace pro zvýšení efektivity. U tohoto exponátu je použit flexibilní 6-osem kloubový robot od partnera Sepro, který pečlivě odebírá komponenty po vložení a zajišťuje, že galvanizovatelná, lesklá plastová vrstva zůstane bezchybná jako příprava na galvanizaci.

Rychlé otáčení nástroje díky servotechnice a paralelní funkci IntElect

Jako odborník na polokovové plastové díly dodává dlouholetý zákazník BIA Kunststoff- und Galvanotechnik nástroj s 2 dutinami a 2 komponenty. Ve 2K vstřikování je povrch ABS sekvenčně vstřikován a následně je do něj vložena PC výztužná složka jako tlačítko konzoly. V galvanizační fázi, kterou provádí BIA, je díl galvanicky pokovován, například s podsvícenými symboly, před tím, než je instalován do centrální řídicí jednotky prémiového vozu.

Servotechnika a paralelní funkce IntElect jsou klíčové pro plynulé a rychlé otáčení nástroje mezi vstřikováním první a druhé složky. Tato vyšší přesnost nejenže zajišťuje, že díly jsou perfektně umístěny pro přijetí druhého vstřiku, ale také výrazně zkracuje cykly ve srovnání s dřívějšími koncepty vícekomponentního vstřikování.

Čtyři vysoce kvalitní díly interiéru vozidla za něco málo přes minutu

Aby otáčení bylo dokonale sladěno s rychlostí zpracování řady IntElect, společnost Polar-Form Werkzeugbau GmbH integruje svůj rychlý a spolehlivý otočný stůl do buňky. Modifikovaný vlastním pohonným systémem od Sumitomo (SHI) Demag dosahuje otáčení nástroje o 180° za 0,9 sekundy. Pro tento exponát je celková výrobní doba snížena na velmi efektivních 30 sekund.

„Využití kolektivních sil jednotlivých partnerů zdůrazňuje udržitelnost 2K vstřikování a zajišťuje, že adhezní pevnost a odolnost vysoce kvalitních komponent splňuje nejvyšší standardy,“ ujišťuje Aliyev. V závislosti na velikosti nástroje a počtu dutin může IntElect Multi 130 vyrobit více než jeden kvalitní díl interiéru vozidla za něco málo přes minutu.

LSR kompetence od infuzního ventilu přes zubní kryty až po kapkovou ochranu

Dalším hlavním tématem na stánku společnosti bude zpracování LSR. Tři exponáty ukážou, jak jsou technologické pokroky sladěny s nejnovějšími předpisy. Živé ukázky sahají od výroby infuzního ventilu na hlavním stánku společně s ACH Solution přes zubní kryty na stánku Kracht (hala A6, stánek A6-6206) ve spolupráci s Emde MouldTec až po jednocavité kapkové ochrany ve spolupráci s Elemet Elastomere a Momentive Performance Materials (hala A4, stánek A4-4307).

Každý z těchto exponátů má zdůraznit silnou pozici společnosti Sumitomo (SHI) Demag na trhu s LSR. Zejména programovací schopnosti OPC-UA a možnost sledovat data z integrované technologie, včetně dávkovacích systémů, vícecavítkových nástrojů a automatizace, mohou optimalizovat efektivitu zpracovatelů.

Kompletně předpřipravená buňka dodává optimalizovanou kvalitu dílů a vysokou funkčnost

Rakouská společnost ACH Solution spolupracuje na hlavním stánku se společností Sumitomo (SHI) Demag, aby předvedla svou přesnou kontrolu a stabilní výrobní procesy. Kompletní buňka sestává z LSR stroje IntElect s dávkovacím systémem, technologií ACH Cold Runner a jehlového uzávěru a ACH Servoshot 2G, která dodává optimalizovanou kvalitu dílů a vysokou funkčnost.

Vybavena 64-dutinovým formovacím nástrojem pro reprodukovatelné hromadné výroby přesných infuzních ventilů s hmotností 0,36 g každých 22 sekund, je požadována nejvyšší procesní stabilita. Elektricky nastavitelné jehlové uzávěrové systémy ACH Servoshot 2G ukazují, jak je možné nastavovat každou dutinu a trysku nezávisle. Přesnost posuvu jehly 2 μm, kombinovaná s řízeným tokem materiálu a volitelným senzorovým doplněním každé dutiny, jsou jen některé z výhod, které zajišťují konzistentní vysokou kvalitu dílů a minimální odpad materiálu.

Plně sledovatelný a stabilní výrobní proces díky OPC-UA

V další ukázce zpracování LSR je předvedena výroba chirurgických krytů na další kompaktní, modulární LSR turnkey buňce. Pro kombinaci mikrotenkých stěn a silnějších sickenových geometrií dodává Emde MouldTec 4-dutinový nástroj s výstřihem, který pasuje do prostorného pracovního prostoru IntElect 75/420-65. Speciální dávkovací systém LSR od Kracht – Silcostar eDrive 200 Pro – nastavuje nové standardy efektivity a životnosti zařízení. Navržený pro proměnné poměry míchání, podle údajů společnosti prodlužuje životnost systémů více než desetkrát ve srovnání s běžnými dávkovacími systémy s kuličkovými šrouby.

Data o měření jsou prostřednictvím OPC-UA přímo propojena s daty zpracování IntElect a rozhraním Euromap-82.3 od Kracht, což zajišťuje plně sledovatelný a stabilní výrobní proces. Je možný i vzdálený přístup. Každý zubní výrobek váží pouhých 0,425 g, přičemž hmotnost LSR vstřiku je pouhých 1,7 g. Robot SAM-C5 od společnosti Sumitomo (SHI) Demag odebírá každých 25 sekund čtyři bezprašné zubní díly. Speciální nástroj na konci ramene používá stlačený vzduch k opatrnému vyjmutí zubních krytů a jejich uložení do nádob, čímž splňuje hygienické normy.

Rostoucí příležitosti s LSR v elektronice, medicíně, automobilovém průmyslu a spotřebním zboží

Aby demonstrovala flexibilitu trhu s LSR, třetí exponát představí výrobu kuchyňských spotřebičů. Společnost Momentive Performance Materials zde zpracovává s Elmet Elastomere – dodavatelem dávkovacích systémů a forem – nízkoviskózní, vysoce reaktivní materiál Silophen LSR 2760 v reálném výrobním prostředí s jediným dávkovacím systémem LSR, který se rychle vytvrzuje. Při výrobě kapkové ochrany s jedním vstřikem o hmotnosti 55 g na nástroji s jednou dutinou je ukázáno, jak lze díky vysoké tepelně-chemické stabilitě toto všestranné elastomerové materiál využít v mnoha produktových aplikacích, od spotřebního zboží přes zdravotnictví a automobilový průmysl až po LED osvětlení a další.

„Spektrum aplikací, které vyžadují vysokou odbornost ve zpracování LSR, se dále rozšiřuje, přičemž segmenty elektroniky, zdravotnictví, automobilového průmyslu a spotřebního zboží nabízejí významné růstové příležitosti na trhu. Díky těmto partnerstvím se společnost Sumitomo (SHI) Demag etablovala jako celosvětově přední dodavatel některých z nejefektivnějších vstřikovacích systémů LSR,“ vysvětluje Aliyev.

Dodavatel automobilů: rozvíjet kompetence v oblasti vícekomponentního zpracování a LSR

Pokroky v automobilovém sektoru jsou sice skromné, ale pomalu se vracejí na stabilnější úroveň. Vzhledem k tomu, že komponenty určené pro spalovací motory (ICE) jsou stále více nahrazovány bateriemi, elektrifikačními součástkami, softwarem a digitalizací, mohou návštěvníci Fakuma 2024 zjistit, jak vypadá cesta k Net Zero pro OEM a dodavatele mobilitních komponent. Patří sem i otázka, jak nejlépe využít nejnovější technologické změny a jak se v této neustále se vyvíjející krajině nově zorientovat.

„Tam, kde existuje růst spojený s vysokou kompetencí, zůstávají i v krizových dobách příležitosti. Ti, kdo se přizpůsobí budoucím výzvám změn v hodnotovém řetězci, z toho vyjdou posíleni,“ zdůrazňuje Aliyev. Jako vynikající příležitost pro dodavatele automobilů k přezkoumání jejich plánů a procesů vertikální integrace a rozšíření kompetencí v oblasti vícekomponentního zpracování a LSR uvádí přesun směrem k masové výrobě elektromobilů.