LSR y tecnología multicomponente en el centro de atención en el stand de Fakuma de Sumitomo (SHI) Demag

La IntElect Multi, eficiente en energía y dinámica, se mostrará en el stand principal.

Los botones de alta calidad se inyectan mediante el proceso de moldeo por inyección 2K. / El proceso de moldeo por inyección 2K inyecta secuencialmente la superficie de ABS antes de inyectar por la parte trasera un componente de refuerzo de PC para crear un botón de consola.

Una solución compacta y totalmente eléctrica de múltiples componentes presenta Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, en Fakuma 2024 (Pabellón B1, Stand B1-1105). “Sobre todo en el sector automotriz, el moldeo por inyección de múltiples componentes se ha realizado en el pasado con máquinas hidráulicas. Estas no solo consumen mucha energía, sino que además suelen requerir un espacio de instalación mayor para alojar la herramienta y la mesa giratoria”, explica Rustam Aliyev, experto en LSR y Director de Desarrollo de Negocios en Automoción y Electrónica.

Gracias a la ampliación del espacio para herramientas en una IntElect Multi 130, Sumitomo (SHI) Demag ha logrado desarrollar una máquina de múltiples componentes eficiente en energía y dinámica, que además es aún más compacta. El paquete de máquina de este año muestra cuán importante es la automatización para aumentar la eficiencia. En esta exposición, se emplea un robot articulado de 6 ejes y flexible del socio Sepro para recoger cuidadosamente los componentes tras el proceso de inyección y garantizar que la capa de plástico brillante y galvanizable permanezca impecable como preparación para la galvanización.

Rápida rotación de herramientas gracias a la servocompresión y función paralela de la IntElect

Como experto en componentes plásticos con recubrimiento parcial, el cliente de larga data BIA Kunststoff- und Galvanotechnik suministra la herramienta de doble cavidad y doble componente. En el proceso de moldeo por inyección 2K, la superficie de ABS se inyecta de forma secuencial y luego se recubre con un componente reforzado con PC para formar un botón de consola. Durante la fase de galvanización realizada por BIA, la pieza se recubre galvánicamente, por ejemplo, con símbolos retroiluminados, antes de ser instalada en la unidad de control central de un vehículo de alta gama.

La tecnología de servomotor y la función paralela de la IntElect son cruciales para la rotación fluida y rápida de la herramienta entre la inyección del primer y del segundo material. Esta mayor precisión no solo asegura que las piezas estén perfectamente posicionadas para recibir la segunda inyección, sino que también reduce significativamente los tiempos de ciclo en comparación con conceptos anteriores de moldeo por inyección multicomponente.

Cuatro componentes interiores de vehículo de alta calidad en poco más de un minuto

Para que la velocidad de rotación se ajuste perfectamente a la velocidad de procesamiento de la serie IntElect, la empresa Polar-Form Werkzeugbau GmbH integra su mesa giratoria rápida y confiable en la célula. Modificada con la tecnología de accionamiento propia de Sumitomo (SHI) Demag, logra una rotación de herramienta de 180° en 0,9 segundos. Para esta exposición, se reduce todo el ciclo de producción a unos muy eficientes 30 segundos.

“El aprovechamiento de las fortalezas colectivas de cada socio subraya la sostenibilidad del moldeo por inyección de 2K y garantiza que la adherencia y durabilidad de los componentes de alta calidad cumplan con los estándares más altos”, asegura Aliyev. Dependiendo del tamaño de la herramienta y del número de cavidades, la IntElect Multi 130 puede producir más de cuatro componentes interiores de vehículo de alta calidad en poco más de un minuto.

Competencia en LSR desde la válvula de infusión hasta cubiertas dentales y protección contra goteo

Otro tema destacado en el stand de la empresa será el procesamiento de LSR. Aquí, se mostrarán tres exposiciones que ilustran cómo los avances tecnológicos se combinan con las últimas normativas. Las demostraciones en vivo incluyen la fabricación de una válvula de infusión en el stand principal junto con ACH Solution, cubiertas dentales en el stand de Kracht (Pabellón A6, Stand A6-6206) en colaboración con Emde MouldTec, y una protección contra goteo de cavidad única en colaboración con Elemet Elastomere y Momentive Performance Materials (Pabellón A4, Stand A4-4307).

Cada una de estas exhibiciones subraya la posición fuerte de Sumitomo (SHI) Demag en el mercado de LSR. En particular, las capacidades de programación OPC-UA de la empresa y la posibilidad de acceder a datos de tecnología integrada, incluyendo sistemas de dosificación, herramientas de cavidades múltiples y automatización, pueden optimizar la eficiencia de los procesadores.

Celda llave en mano que entrega piezas con calidad y funcionalidad optimizadas

La empresa austríaca ACH Solution colabora en el stand principal con Sumitomo (SHI) Demag para demostrar su control preciso y procesos de fabricación estables. La celda llave en mano, compuesta por una máquina LSR IntElect con sistema de dosificación, tecnología de canal frío y aguja de ACH, y ACH Servoshot 2G, entrega piezas con calidad y funcionalidad optimizadas.

Equipada con una herramienta de 64 cavidades para la producción en masa reproducible de válvulas de infusión de precisión con un peso de pieza de 0,36 g cada 22 segundos, se requiere una estabilidad de proceso máxima. El sistema de cierre de aguja ajustable eléctricamente ACH Servoshot 2G demuestra cómo es posible ajustar cada cavidad y boquilla de forma independiente. Una precisión de movimiento de aguja de 2 μm, combinada con un flujo de material regulado y un llenado monitorizado por sensor en cada cavidad, son solo algunas de las ventajas que garantizan una calidad constante y un mínimo desperdicio de material.

Proceso de producción completamente rastreable y estable gracias a OPC-UA

En otra demostración de LSR, se muestra la fabricación de cubiertas dentales de protección quirúrgica en una celda modular compacta de LSR de ciclo completo. Para combinar paredes microfinas y geometrías de costillas más gruesas, Emde MouldTec suministra la herramienta de 4 cavidades con entrada, que encaja en el amplio espacio de herramientas de una IntElect 75/420-65. Un sistema de dosificación de LSR especial, el Silcostar eDrive 200 Pro de Kracht, establece nuevos estándares en eficiencia y durabilidad de las máquinas. Diseñado para mezclas variables, la vida útil de estos sistemas se prolonga en más de diez veces en comparación con sistemas de dosificación con tornillos de bolas tradicionales, según la empresa.

Los datos de medición, que cumplen con los requisitos médicos y de sala limpia, están directamente vinculados a los datos de procesamiento de la IntElect y a la interfaz Euromap-82.3 de Kracht, garantizando un proceso de producción completamente rastreable y estable. También es posible el acceso remoto. Cada artículo dental pesa solo 0,425 g, con un peso de disparo de LSR de solo 1,7 g. Un robot SAM-C5 de Sumitomo (SHI) Demag recoge cuatro piezas dentales libres de rebabas cada 25 segundos. Una herramienta especial en la punta del brazo utiliza aire comprimido para retirar cuidadosamente las cubiertas dentales y colocarlas en un recipiente, cumpliendo con los estándares de higiene.

Oportunidades de crecimiento con LSR en electrónica, medicina, automoción y bienes de consumo

Para demostrar la flexibilidad del mercado del proceso LSR, la tercera exposición de LSR presenta electrodomésticos. En Momentive Performance Materials, con Elmet Elastomere, se procesa un material de baja viscosidad y alta reactividad, como Silophen LSR 2760, en un entorno de producción real con un solo sistema de dosificación de LSR y se cura rápidamente. En la fabricación de una protección contra goteo con un peso de disparo de 55 g en una herramienta con cavidad, se muestra cómo este elastómero versátil, gracias a su alta estabilidad térmica, puede utilizarse en muchas aplicaciones de productos, desde bienes de consumo, atención médica y automoción, hasta luminarias LED y más.

“El rango de aplicaciones que requieren una alta competencia en procesamiento de LSR continúa creciendo, y los segmentos de electrónica, salud, automoción y bienes de consumo ofrecen oportunidades de crecimiento significativas en el mercado. Gracias a estas alianzas, Sumitomo (SHI) Demag se ha posicionado como proveedor líder mundial de algunas de las unidades de inyección de LSR más eficientes”, explica Aliyev.

Proveedores de automoción: ampliar competencias en tecnología multicomponente y LSR

Los avances en el sector automotriz son modestos, pero lentamente vuelven a un nivel más estable. Dado que componentes diseñados para motores de combustión interna (ICE) son cada vez más reemplazados por baterías, componentes de electrificación, software y digitalización, los visitantes de Fakuma 2024 podrán conocer cómo es el camino hacia Net Zero para OEMs y proveedores de componentes de movilidad. Esto también incluye la pregunta de cómo aprovechar mejor los últimos avances tecnológicos y reposicionarse en este paisaje en constante evolución.

“Donde hay crecimiento y fuerte competencia, también hay oportunidades en tiempos de crisis. Quienes se adapten a los futuros desafíos del cambio en la cadena de valor saldrán fortalecidos”, enfatiza Aliyev. Menciona el traslado hacia la producción en masa de vehículos eléctricos como una excelente oportunidad para que los proveedores de automoción revisen sus planes y procesos de integración vertical, y amplíen sus competencias en tecnología multicomponente y LSR.