LSR e tecnologia multicomponente in primo piano allo stand Fakuma di Sumitomo (SHI) Demag

L'IntElect Multi, energeticamente efficiente e dinamico, sarà presentato al proprio stand.

Gli elevati bottoni a pressione di alta qualità vengono stampati con il processo di stampaggio a iniezione 2K. / Il processo di stampaggio a iniezione 2K inietta sequenzialmente la superficie in ABS prima di iniettare posteriormente un componente di supporto in PC per creare un pulsante della console.

Una soluzione compatta e completamente elettrica multi-componente viene presentata da Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, alla Fakuma 2024 (Padiglione B1, Stand B1-1105). “Soprattutto nel settore automobilistico, l'iniezione multi-componente è stata in passato realizzata con macchine idrauliche. Queste non solo consumano molta energia, ma richiedono anche generalmente uno spazio maggiore per l'alloggiamento dello stampo e del tavolo rotante,” spiega Rustam Aliyev, esperto LSR e Business Development Director di Automotive & Electronics.

Grazie all'ampliamento dello spazio per lo stampo di un IntElect Multi 130, Sumitomo (SHI) Demag è riuscita a sviluppare una macchina multi-componente efficiente dal punto di vista energetico e dinamica, ancora più compatta. La confezione di macchine di quest'anno mostra quanto sia importante l'automazione per aumentare l'efficienza. In questa esposizione viene utilizzato un robot a braccio articolato a 6 assi del partner Sepro, per prelevare con cura i componenti dopo l'iniezione e garantire che lo strato plastico lucido e galvanizzabile rimanga impeccabile come preparazione alla galvanizzazione.

Rotazione rapida dello stampo grazie alla servotecnica e alla funzione parallela dell'IntElect

Come esperto di componenti in plastica parzialmente cromate, il cliente di lunga data BIA Kunststoff- und Galvanotechnik fornisce uno stampo a 2 cavità e 2 componenti. Nel processo di iniezione 2K, la superficie in ABS viene iniettata in modo sequenziale e successivamente sovrastampata con una componente rinforzata in PC per creare un pulsante per console. Nella fase di galvanizzazione condotta da BIA, il componente viene rivestito galvanicamente, ad esempio con simboli retroilluminati, prima di essere inserito nell'unità di controllo centrale di un'auto di alta gamma.

La servotecnica e la funzione parallela dell'IntElect sono fondamentali per la rotazione fluida e rapida dello stampo tra l'iniezione del primo e del secondo materiale. Questa maggiore precisione assicura non solo che i pezzi siano perfettamente posizionati per ricevere il secondo colpo, ma riduce anche significativamente i tempi di ciclo rispetto ai precedenti concetti di iniezione multi-componente.

Quattro parti interne di alta qualità in poco più di un minuto

Per adattare perfettamente la velocità di rotazione alla velocità di lavorazione della serie IntElect, Polar-Form Werkzeugbau GmbH integra il suo tavolo rotante rapido e affidabile nella cella. Modificato con la propria tecnologia di azionamento di Sumitomo (SHI) Demag, raggiunge una rotazione dello stampo di 180° in 0,9 secondi. Per questa esposizione, l'intero ciclo di produzione viene ridotto a soli 30 secondi, molto efficiente.

“L'utilizzo delle forze collettive dei singoli partner sottolinea la sostenibilità della stampante a 2K e garantisce che l'adesione e la durata delle componenti di alta qualità soddisfino i più alti standard,” assicura Aliyev. A seconda delle dimensioni dello stampo e del numero di cavità, l'IntElect Multi 130 può produrre più di quattro parti interne di alta qualità in poco più di un minuto.

Competenza LSR dal rubinetto di infusione alle coperture dentali fino alla protezione contro le gocce

Un altro tema principale allo stand dell'azienda sarà la lavorazione LSR. Qui saranno presentati tre esposizioni che mostrano come i progressi tecnologici siano armonizzati con le normative più recenti. Le dimostrazioni dal vivo vanno dalla produzione di una valvola di infusione al main stand, in collaborazione con ACH Solution, alle coperture dentali allo stand Kracht (Padiglione A6, Stand A6-6206) in collaborazione con Emde MouldTec, fino a una protezione contro le gocce a cavità singola in collaborazione con Elemet Elastomere e Momentive Performance Materials (Padiglione A4, Stand A4-4307).

Ognuna di queste esposizioni sottolinea la posizione forte di Sumitomo (SHI) Demag nel mercato LSR. In particolare, le capacità di programmazione OPC-UA dell'azienda e la possibilità di visualizzare i dati provenienti da tecnologie integrate, tra cui sistemi di dosaggio, stampi a cavità multiple e automazione, possono ottimizzare l'efficienza degli operatori.

Cellula chiavi in mano che fornisce parti di qualità ottimizzata e alta funzionalità

L'azienda austriaca ACH Solution collabora con Sumitomo (SHI) Demag sul main stand per dimostrare il suo controllo preciso e i processi di produzione stabili. La cellula chiavi in mano, composta da una macchina LSR IntElect con sistema di dosaggio, tecnologia di canale freddo e valvole a ago ACH e ACH Servoshot 2G, fornisce parti di qualità ottimizzata e alta funzionalità.

Dotata di uno stampo a 64 cavità per la produzione ripetibile di valvole di infusione di precisione dal peso di 0,36 g ogni 22 secondi, richiede la massima stabilità di processo. Il sistema di chiusura a ago regolabile elettricamente ACH Servoshot 2G mostra come sia possibile regolare ogni cavità e ugello indipendentemente. Una precisione di movimento dell'ago di 2 μm, combinata con un flusso di materiale controllato e un riempimento monitorato da sensori di ogni cavità, sono solo alcuni dei vantaggi che garantiscono una qualità costante dei pezzi e uno spreco minimo di materiale.

Processo di produzione completamente tracciabile e stabile grazie a OPC-UA

In un'altra dimostrazione LSR, viene mostrata la produzione di coperture dentali chirurgiche su una cella LSR compatta e modulare. Per combinare pareti sottili e geometrie di sponde più spesse, Emde MouldTec fornisce uno stampo a 4 cavità con svasatura, compatibile con l'ampio spazio dello stampo di una IntElect 75/420-65. Un sistema di dosaggio LSR speciale, il Silcostar eDrive 200 Pro di Kracht, stabilisce nuovi standard di efficienza e durata. Progettato per rapporti di miscelazione variabili, secondo l'azienda, la durata di vita dei sistemi si prolunga di oltre dieci volte rispetto ai sistemi di dosaggio tradizionali con viti a ricircolo di sfere.

Le misurazioni mediche e di classe sterile sono direttamente collegate ai dati di lavorazione di IntElect e all'interfaccia Euromap-82.3 di Kracht, garantendo un processo di produzione completamente tracciabile e stabile. È anche possibile l'accesso remoto. Ogni articolo dentale pesa solo 0,425 g, con un peso di colata LSR di soli 1,7 g. Un robot SAM-C5 di Sumitomo (SHI) Demag preleva ogni 25 secondi quattro parti dentali prive di sbavature. Uno strumento speciale alla fine del braccio utilizza aria compressa per prelevare delicatamente le coperture dentali e collocarle in contenitori, rispettando gli standard igienici.

Opportunità di crescita con LSR nei settori elettronico, medicale, automobilistico e dei beni di consumo

Per dimostrare la flessibilità del mercato del processo LSR, la terza esposizione LSR riguarda gli elettrodomestici. In collaborazione con Momentive Performance Materials, Elmet Elastomere fornisce il sistema di dosaggio e lo stampo, lavorando un materiale a bassa viscosità e altamente reattivo come Silophen LSR 2760 in un ambiente di produzione reale, con un unico sistema di dosaggio LSR, che si indurisce rapidamente. Per la produzione di una protezione contro le gocce con un peso di colata di 55 g su uno stampo a cavità singola, si mostra come questo elastomero versatile, grazie alla sua elevata stabilità termica, possa essere impiegato in molte applicazioni di prodotto, dai beni di consumo al settore sanitario, automobilistico, fino a LED e altro ancora.

“Lo spettro di applicazioni che richiedono elevate competenze nella lavorazione LSR continua ad ampliarsi, con i segmenti elettronico, sanitario, automobilistico e dei beni di consumo che offrono significative opportunità di crescita sul mercato. Attraverso queste partnership, Sumitomo (SHI) Demag si è affermata come fornitore leader a livello mondiale di alcune delle unità di iniezione LSR più efficienti,” spiega Aliyev.

Fornitore automobilistico: ampliare competenze nella tecnologia multi-componente e LSR

I progressi nel settore automobilistico sono ancora modesti, ma stanno lentamente tornando a un livello più stabile. Poiché i componenti sviluppati per motori a combustione interna (ICE) vengono progressivamente sostituiti da batterie, componenti di elettrificazione, software e digitalizzazione, i visitatori di Fakuma 2024 potranno scoprire come si configura il percorso verso Net Zero per OEM e fornitori di componenti di mobilità. Ciò include anche la domanda su come sfruttare al meglio le più recenti innovazioni tecnologiche e riorientarsi in questo panorama in continua evoluzione.

“Dove c'è crescita e forte competenza, ci sono anche opportunità in tempi di crisi. Chi si adatta alle sfide future della catena del valore ne uscirà rafforzato,” sottolinea Aliyev. Egli cita come esempio la migrazione verso la produzione di massa di veicoli elettrici, un'ottima opportunità per i fornitori automobilistici di rivedere i propri piani di integrazione verticale e le proprie competenze nelle tecnologie multi-componente e LSR.