LSR en multi-componententechniek in de schijnwerpers op de Fakuma-stand van Sumitomo (SHI) Demag

De energiezuinige, dynamische IntElect Multi zal worden getoond op de eigen stand.

De hoogwaardige drukknoppen worden in het 2K-spuitgietproces gespoten. / Het 2K-spuitgietproces spuit achtereenvolgens het ABS-oppervlak in, voordat het wordt aangevuld met een PC-ondersteuningscomponent om een consoleknop te creëren.

Een compacte volledig elektrische multi-componentenoplossing presenteert Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, op Fakuma 2024 (Hal B1, Stand B1-1105). “Vooral in de automobielsector werd multi-component spuitgieten in het verleden uitgevoerd met hydraulische machines. Deze verbruiken niet alleen veel energie, maar vereisen doorgaans ook een grotere vloeroppervlakte voor het onderbrengen van de gereedschappen en de draaischijf,” legt Rustam Aliyev uit, LSR-expert en Business Development Director van Automotive & Electronics.

Door de vergroting van de gereedschapsruimte van een IntElect Multi 130 is het Sumitomo (SHI) Demag gelukt een energie-efficiënte, dynamische multi-componentenmachine te ontwikkelen die nog compacter is. Het machinepakket van dit jaar toont hoe belangrijk automatisering is voor het verhogen van de efficiëntie. Bij dit expositieobject wordt een flexibele 6-assige scharnierarmrobot van partner Sepro ingezet om de componenten na het inspritten zorgvuldig te verwijderen en te zorgen dat de galvaniseerbare, glanzende kunststoflaag onberispelijk blijft als voorbereiding op galvanisatie.

Snelle gereedschapsdraaibeweging dankzij servotechniek en parallelfunctie van de IntElect

Als expert in halfverchroomde kunststofvormdelen levert de langjarige klant BIA Kunststoff- und Galvanotechnik een 2-kaviteiten- en 2-componenten gereedschap. In het 2K-spuitgietproces wordt de ABS-oppervlakte sequentieel gespoten en daarna met een PC-versterkingscomponent geïnjecteerd tot een knoppenconsole. Tijdens de galvaniseringsfase, uitgevoerd door BIA, wordt het onderdeel galvanisch gecoat, bijvoorbeeld met verlichte symbolen, voordat het wordt ingebouwd in de centrale besturingseenheid van een premiumauto.

De servotechniek en parallelfunctie van de IntElect zijn cruciaal voor de soepele en snelle rotatie van het gereedschap tussen het inspuiten van het eerste en tweede materiaal. Deze hogere precisie zorgt niet alleen dat de onderdelen perfect gepositioneerd zijn om de tweede shot op te nemen, maar leidt ook tot aanzienlijk kortere cyclustijden in vergelijking met eerdere multi-componenten spuitgietconcepten.

Vier hoogwaardige voertuiginterieuronderdelen in iets meer dan een minuut

Om de draaisnelheid perfect af te stemmen op de verwerkingssnelheid van de IntElect-serie, bouwt Polar-Form Werkzeugbau GmbH haar snelle en betrouwbare draaischijf in de cel. Gemodificeerd met de interne aandrijftechniek van Sumitomo (SHI) Demag, bereikt hij een 180° gereedschapsdraaibeweging in 0,9 seconden. Voor dit expositieobject wordt de volledige productietijd gereduceerd tot zeer efficiënte 30 seconden.

“Het benutten van de collectieve kracht van de verschillende partners onderstreept de duurzaamheid van de 2K-spuitgiettechnologie en zorgt ervoor dat de hechtingssterkte en duurzaamheid van de hoogwaardige componenten aan de hoogste normen voldoen,” verzekert Aliyev. Afhankelijk van de gereedschapsgrootte en het aantal kaviteiten kan de IntElect Multi 130 vier hoogwaardige interieuronderdelen in iets meer dan een minuut produceren.

LSR-competentie van infusieventiel tot tandafdekkingen en druppelbescherming

Een ander kernonderwerp op de stand van het bedrijf zal de verwerking van LSR zijn. Hier zullen drie exposities laten zien hoe technologische vooruitgang in overeenstemming wordt gebracht met de nieuwste voorschriften. De live-demonstraties variëren van de productie van een infusieventiel op de hoofdstand samen met ACH Solution, via tandafdekkingen op de Kracht-stand (Hal A6, Stand A6-6206) in samenwerking met Emde MouldTec, tot een kaviteitvrije druppelbescherming in samenwerking met Elemet Elastomere en Momentive Performance Materials (Hal A4, Stand A4-4307).

Elk van deze exposities benadrukt de sterke positie van Sumitomo (SHI) Demag op de LSR-markt. Vooral de OPC-UA programmeervaardigheden van het bedrijf en de mogelijkheid om gegevens uit geïntegreerde technologieën, inclusief doseersystemen, multikaviteiten gereedschappen en automatisering, in te zien, kunnen de efficiëntie van verwerkers optimaliseren.

Volledig traceerbare en stabiele productieproces dankzij OPC-UA

In een andere LSR-demonstratie wordt de productie van chirurgische tandbeschermingskappen getoond op een andere compacte, modulaire LSR-turnkey-cel. Voor de combinatie van microdunne wanden en dikkere ribgeometrieën levert Emde MouldTec het 4-kaviteiten gereedschap met uitsparing, dat in de ruime gereedschapsruimte van een IntElect 75/420-65 past. Een speciaal LSR-doseersysteem van Kracht – de Silcostar eDrive 200 Pro – stelt nieuwe normen voor efficiëntie en duurzaamheid van de installaties. Ontworpen voor variabele mengverhoudingen, verlengt de levensduur van de systemen volgens het bedrijf meer dan tien keer in vergelijking met doseersystemen met conventionele kogellagers.

Medisch-technisch en cleanroom-geschikt zijn de meetgegevens via OPC-UA direct gekoppeld aan de verwerkingsgegevens van de IntElect en de Euromap-82.3-interface van Kracht, zodat een volledig traceerbaar en stabiel productieproces wordt gewaarborgd. Ook externe toegang is mogelijk. Elk tandheelkundig artikel weegt slechts 0,425 g, bij een LSR-schotgewicht van slechts 1,7 g. Een SAM-C5 robot van Sumitomo (SHI) Demag verwijdert elke 25 seconden vier gratvrije tandheelkundige onderdelen. Een speciaal gereedschap aan het uiteinde van de arm gebruikt perslucht om de tandafdekkingen voorzichtig te verwijderen en in containers te plaatsen, zodat aan de hygiënenormen wordt voldaan.

Groei- kansen met LSR in elektronica, medische sector, automotive en consumentengoederen

Om de marktflexibiliteit van de LSR-technologie te demonstreren, produceert het derde LSR-expositieonderdeel keukenapparatuur. Bij Momentive Performance Materials wordt met Elemet Elastomere – die het doseersysteem en de vorm levert – een laagviskeus, hoogreactief materiaal zoals Silophen LSR 2760 in een echte productiesituatie verwerkt en snel uitgehard met slechts één LSR-doseersysteem. Bij de productie van een druppelbescherming met een enkel schotgewicht van 55 g op een gereedschap met een kaviteit wordt getoond hoe dit veelzijdige elastomeer dankzij hoge thermische stabiliteit voor veel producttoepassingen kan worden gebruikt, variërend van consumentengoederen tot gezondheidszorg, automobielindustrie, LED-verlichting en meer.

“Het toepassingsgebied dat een hoge expertise in LSR-verwerking vereist, neemt verder toe, waarbij de segmenten elektronica, gezondheidszorg, automotive en consumentengoederen aanzienlijke groeikansen bieden op de markt. Door deze partnerschappen positioneert Sumitomo (SHI) Demag zich als wereldleider in enkele van de meest efficiënte LSR-spuitgietselsystemen,” legt Aliyev uit.

Automotive toeleverancier: vaardigheden in multi-componententechnologie en LSR verder uitbreiden

De vooruitgang in de automobielsector is weliswaar bescheiden, maar keert langzaam terug naar een stabieler niveau. Nu componenten die voor verbrandingsmotoren (ICE) werden ontwikkeld, steeds meer worden vervangen door batterijen, elektrificatie-onderdelen, software en digitalisering, kunnen bezoekers van Fakuma 2024 ontdekken hoe de weg naar Net Zero eruitziet voor OEM’s en toeleveranciers van mobiliteitscomponenten. Dit omvat ook de vraag hoe ze de nieuwste technologische veranderingen het beste kunnen benutten en zich kunnen herpositioneren in dit voortdurend evoluerende landschap.

“Waar groei en sterke competenties samenkomen, blijven ook in crisistijd kansen bestaan. Degenen die zich aanpassen aan de toekomstige uitdagingen van de waardeketen, zullen sterker uit de strijd komen,” benadrukt Aliyev. Hij noemt de verschuiving naar massaproductie van elektrische voertuigen als een uitstekende gelegenheid voor toeleveranciers om hun verticale integratieplannen en -processen te herzien en hun vaardigheden in multi-componententechnologie en LSR verder uit te bouwen.