LOGSOL wyznacza standardy w logistyce materiałowej w czystym pomieszczeniu

Dzięki planowaniu opartemu na danych LOGSOL optymalizuje wrażliwe procesy łańcucha dostaw europejskiej mikroelektroniki. (Copyright: LOGSOL GmbH)

W „Silicon Saxony“ powstają zrównoważone europejskie łańcuchy dostaw dla mikroelektroniki. Wiodący producent rozbudowuje swoje moce produkcyjne i w przyszłości będzie wytwarzał w nowym zakładzie high-tech. Marcel Richter i Markus Störzel z LOGSOL byli zaangażowani w centrum nawigacyjne nowej fabryki, w czystym pomieszczeniu. Logistyczni i planujący fabrykę specjaliści od lat rozwijają zaawansowane procesy łańcucha dostaw i produkcji, tym razem bezpośrednio w wysoce wrażliwym środowisku produkcyjnym. Marcel Richter podobało się wyzwanie „udowodnienia, że potrafimy wyznaczać standardy nawet w krytycznych warunkach”.

Faza I: Analiza ponad 10 000 danych o ruchu materiałów

W tym kontekście Markus Störzel nakreśla trudne zadanie: „Przede wszystkim manualne czynności związane z zaopatrzeniem maszyn w części zamienne miały zostać zmodernizowane i zoptymalizowane.” Poszukiwano innowacyjnego rozwiązania, które będzie odpowiednio sterować i automatyzować transport materiałów w procesie konserwacji. Dotychczas pracownicy ręcznie przenosili części przez bramy materiałowe do „świętych hal” i tam je transportowali do urządzeń. Z drugiej strony wyjęte części były zwracane, aby je przygotować do ponownego użycia.

W styczniu 2025 roku logistycy i planujący fabrykę z LOGSOL rozpoczną zbieranie i analizę danych. Wyzwanie polega na odnalezieniu się w dużych ilościach danych i zidentyfikowaniu zależności. Przez dwa miesiące Marcel Richter i Markus Störzel analizowali arkusze Excel z ponad 10 000 danych o ruchu materiałów, wspierani przez liczne rozmowy w różnych działach. „Ważne było, aby nikogo nie pominąć, wszystkich zaangażować”, mówi Markus Störzel. Ponieważ obszary do planowania są jeszcze w dużej mierze nie wybudowane, LOGSOL musi „kwestionować i łączyć różne koncepcje”.

Faza II: Opracowanie modelu biznesowego dla AGV jako preferowanej technologii

Bezzałogowe pojazdy transportowe (Automated Guided Vehicles, AGV) wyłaniają się jako preferowana technologia. Przy końcowym porównaniu wariantów zespół LOGSOL ocenił trzy koncepcje, w tym ręczne alternatywy, i opracował model analizy biznesowej z różnymi czynnikami wpływu. Specjaliści wykazali w trakcie projektu, że AGV mogą przynosić znaczące oszczędności kosztów. Do wyzwań, które jeszcze trzeba rozwiązać, należą szerokości ścieżek w czystym pomieszczeniu.

Współpraca z LOGSOL przyniosła klientowi dużą orientację i przejrzystość. W przypadku złożonych problemów okazało się bardzo korzystne, aby celowo włączyć do procesu solidną zewnętrzną ekspertyzę. Dzięki szczegółowym obliczeniom opłacalności, planujący logistykę w istotny sposób przyczyniają się do strategii lokalizacji producenta w Saksonii.