LOGSOL stabilisce standard per la logistica dei materiali in ambienti controllati

La pianificazione basata sui dati ottimizza i delicati processi della catena di approvvigionamento dell'elettronica europea. (Copyright: LOGSOL GmbH)

Nel „Silicon Saxony“ nascono catene di approvvigionamento sostenibili in Europa per la microelettronica. Un produttore leader amplia le sue capacità e in futuro realizzerà prodotti in un nuovo stabilimento high-tech. Marcel Richter e Markus Störzel di LOGSOL sono stati impegnati nel centro di navigazione della nuova fabbrica, l’ambiente sterile, nel reparto di produzione. I pianificatori logistici e di fabbrica sviluppano da anni processi di supply chain e produzione complessi con un ampio know-how, questa volta direttamente in un ambiente di produzione altamente sensibile. A Marcel Richter è piaciuta la sfida di „dimostrare che anche in ambienti critici possiamo stabilire nuovi standard“.

Fase I: Analizzati più di 10.000 dati di movimentazione materiali

In questo contesto, Markus Störzel delinea il compito impegnativo: „Le attività principalmente manuali legate alla fornitura di pezzi di ricambio alle macchine dovevano essere modernizzate e ottimizzate.“ Si cercava una soluzione innovativa che gestisse e automatizzasse i trasporti di materiali necessari al processo di manutenzione. Finora, i dipendenti portano manualmente i pezzi attraverso le barriere di materiale nelle „sacred halls“ e li trasportano alle apparecchiature. Viceversa, i pezzi smontati vengono riportati indietro per essere preparati.

Nel gennaio 2025, i pianificatori logistici e di fabbrica di LOGSOL inizieranno la raccolta e l’analisi dei dati. La sfida consiste nel comprendere i grandi volumi di dati e identificare le dipendenze. Per due mesi, Marcel Richter e Markus Störzel esaminano liste Excel con oltre 10.000 dati di movimentazione materiali, accompagnati da molte conversazioni con diversi reparti. „È stato importante non perdere nessuno lungo il percorso, coinvolgere tutti“, dice Markus Störzel. Poiché le aree da pianificare sono ancora in gran parte da costruire, LOGSOL deve „mettere in discussione e integrare diversi concetti“.

Fase II: Creazione di un modello di business per i veicoli a guida automatica come tecnologia preferenziale

I veicoli di trasporto senza conducente (Automated Guided Vehicles, AGV) si stanno affermando come tecnologia preferenziale. Durante il confronto finale delle varianti, il team di LOGSOL valuta tre concetti, comprese alternative manuali, e crea un modello di business con vari fattori di influenza. Gli esperti dimostrano nel corso del progetto che gli AGV offrono significativi vantaggi in termini di costi. Tra le sfide ancora da risolvere ci sono le larghezze delle corsie nel reparto sterile.

La collaborazione con LOGSOL ha fornito al cliente molta orientazione e trasparenza. In presenza di un problema complesso, si è rivelato molto utile per l’azienda coinvolgere consulenti esterni qualificati nel processo. Con il loro approfondito calcolo di economicità, i pianificatori logistici contribuiscono in modo decisivo alla strategia di localizzazione del produttore in Sassonia.