Idealny do powłok farmaceutycznych z bardzo dużym przyrostem masy

Przezroczyste, elastycznie dopasowywalne deflektory Tecpharm 400

Powlekacz tabletek Tecpharm 400

Reaktor fluidyzacyjny VENTILUS® Lab

Romaco świętuje światową premierę swojego powlekacza tabletek Tecpharm 400 na targach interpack. Wysoce zautomatyzowana technologia oferuje szczególne korzyści dla powlekania z substancjami farmaceutycznymi, które często wiążą się z dużym przyrostem masy tabletek. Ponadto, jako kompleksowy dostawca rozwiązań do przetwarzania i pakowania, prezentuje swój procesor do warstw fluidalnych VENTILUS® Lab do zastosowań laboratoryjnych.

Powlekacz tabletek Tecpharm 400

Wysoce zautomatyzowany powlekacz tabletek Tecpharm 400 od Romaco Tecpharm jest specjalnie przystosowany do powlekania substancji aktywnych, które powodują znaczny przyrost masy produktu. Dotyczy to często kombinacji substancji aktywnych z metforminą, które ze względu na ich rozmiar nie mogą być realizowane jako dwuwarstwowe tabletki. Aby zapewnić połykalność tych leków, druga warstwa substancji aktywnej jest zamiast tego nanoszona w postaci rozpylonej.

Podczas tego wielogodzinnego procesu, który w konwencjonalnych urządzeniach może trwać nawet ponad 20 godzin, tabletki nieustannie zwiększają swoją wielkość i masę. W związku z tym zmienia się ruch łóżka tabletek oraz warunki rozpylania wewnątrz bębna. Aby sprostać wymaganiom tego zmiennego środowiska procesu, powlekacz Tecpharm 400 został wyposażony w specjalne funkcje. Jako pierwszy powlekacz tabletek w historii, jest w stanie automatycznie dostosować geometrię i pozycję tak zwanych baffle podczas procesu do rosnącego objętości łóżka tabletek. Te mieszające łopatki zapewniają, że tabletki poruszają się w bębnie w taki sposób, aby mogły być równomiernie spryskiwane. Aby stworzyć optymalne warunki do powlekania tabletek, konieczne jest regularne dostosowywanie położenia i nachylenia baffle w łóżku tabletek w miarę zmiany objętości. Dzięki automatycznie sterowanym baffle, Tecpharm 400 nie musi być zatrzymywany, aby ręcznie ustawiać lub wymieniać komponenty. Oszczędza to dużo czasu, ponieważ maszyna nie musi być przerywana do opróżniania. Ponadto, w pełni automatyczny system zwiększa bezpieczeństwo personelu obsługującego, ponieważ w żadnym momencie nie ma kontaktu z potencjalnie silnie działającymi substancjami. Dzięki elastycznym baffle, powlekacz tabletek Tecpharm nadaje się do produkcji w partiach od 5 do 100% w tym samym bębnie.

Optymalny stosunek jakości, wydajności i czasu procesu

Oprócz pełnej automatycznej kontroli przepływu powietrza, która kieruje procesowe powietrze za pomocą regulowanych klap wydechowych przez łóżko tabletek, Tecpharm 400 jest wyposażony w innowacyjną dyszę rozpylającą PCA od Tecpharm. Inteligentna technologia ciągle mierzy odległość od łóżka tabletek za pomocą radaru i na bieżąco dostosowuje zarówno odległość, jak i kąt rozpylania. Jest to wspierane mechanicznie przez konstrukcję dyszy z trzema punktami obrotu. Dodatkowo, system wykrywania zatorów dysz zwiększa bezpieczeństwo procesu, niezawodnie identyfikując zablokowane dysze i posiadając funkcję samoczyszczenia. W ten sposób wysoki poziom automatyzacji prowadzi do idealnego stosunku jakości produktu, wydajności i czasu trwania procesu powlekania.

Przyjazny dla operatora i zrównoważony

Komfort obsługi Tecpharm 400 jest również znacznie poprawiony dzięki automatycznie wysuwanej dyszy rozpylającej. Szczególnie w dużych urządzeniach, gdzie dysza znajduje się powyżej wysokości klatki piersiowej operatora, stanowi to istotną zaletę ergonomiczną. Ponadto, zamknięte systemy pobierania próbek chronią personel obsługujący przed kontaktem z toksycznymi lekami, ponieważ podczas produkcji nie trzeba ręcznie otwierać bębna powlekacza w celu pobrania próbek.

Aby znacząco zmniejszyć ekologiczny ślad energetyczny procesów powlekania, które są energochłonne, opcjonalnie można wyposażyć Tecpharm 400 w system odzysku energii ERS. System ten pozwala na redukcję zużycia energii nawet do 50%. W tym celu w systemie wentylacji (AHU) implementowany jest wymiennik ciepła krzyżowy, który bezpośrednio przekazuje energię z powietrza procesowego do trwającego procesu powlekania. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia dla wielogodzinnych procesów produkcyjnych o wysokim zużyciu energii. Nowy Tecpharm 400 wyróżnia się więc nie tylko doskonałą jakością produktu i efektywnością procesu, ale także komfortem obsługi i przyjaznością dla klimatu.

Procesor warstw fluidalnych VENTILUS® Lab od Romaco Innojet

Przedstawiając szerokie portfolio maszyn laboratoryjnych, Romaco Innojet prezentuje na interpack procesor warstw fluidalnych VENTILUS® Lab. Ten niezwykle wszechstronny uniwersalny sprzęt jest wykorzystywany do granulacji, suszenia i powlekania cząstek o rozmiarze od 10 μm do 2 mm. Wielofunkcyjna jednostka laboratoryjna pozwala na produkcję partii od 0,7 do 7,0 litrów. Dzięki innowacyjnemu prowadzeniu powietrza procesowego w cylindrycznym zbiorniku można efektywnie wykorzystać energię, co skraca czas cyklu VENTILUS® Lab nawet o 25%. Powietrze procesowe jest wprowadzane przez pierścieniowe dno zbiornika ORBITER®, które zapewnia równomierne warunki przepływu i delikatną wymianę ładunku. Wspólnie z centralnie umieszczoną dyszą do zraszania od dołu, ta jednostka tworzy unikalną funkcjonalną całość, znacznie ułatwiającą skalowanie procesów. W technologii dysz użytkownik ma do wyboru sprawdzoną dyszę ROTOJET® lub nową FLEXIJET®, specjalnie opracowaną do granulacji, łatwą w obsłudze i szybką w czyszczeniu. Patentowane komponenty warstw fluidalnych od Dr. h. c. Herberta Hüttlina umożliwiają niezwykle precyzyjne dozowanie mediów rozpylających z dokładnie określoną wielkością kropli. W przypadku formulacji o kontrolowanym uwalnianiu, osiąga się zmodyfikowane profile uwalniania z 10 do 15% mniejszą ilością materiału. Ta celowa redukcja ilości rozpylanych środków zmniejsza zużycie energii, co pozwala na znaczne ograniczenie emisji CO₂ z procesów warstw fluidalnych za pomocą VENTILUS® Lab. Dodatkowo, obracający się system filtracji SEPAJET® zmniejsza ogólne straty produktu, zatrzymując cząstki w filtrze i kierując je z powrotem do procesu.