Gęste Herzohr dzięki druku 3D: w skali 1:1 wykonane części z tworzywa sztucznego dla Qatna Medical

1zu1 wykonał sześć elementów do druku 3D dla uchwytu innowacyjnego implantu zamykającego od Qatna Medical. (Zdjęcie: 1zu1)

1zu1 jest partnerem specjalizującym się w małych i precyzyjnych elementach z tworzyw sztucznych dla firm z branży medycznej. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

W przypadku innowacji medycznych czas i jakość mają kluczowe znaczenie. 1zu1 jako partner produkcyjny specjalizuje się w precyzyjnych małych elementach z tworzyw sztucznych. Firma high-tech realizuje w technologii druku 3D i w wytłaczaniu w czystym pomieszczeniu skomplikowane geometrie w szybkim tempie. Implant od Qatna Medical zamyka lewe uszko serca, chroniąc przed udarami. Precyzyjne elementy do systemu wprowadzania dostarcza 1zu1.

Szybkie i bezpieczne rozwiązania z tworzyw sztucznych dla produktów medycznych: To umożliwia 1zu1 dzięki pionierskiej pracy w druku 3D, produkcji w wytłaczaniu w czystym pomieszczeniu oraz certyfikacji EN ISO 13485. Dzięki najwyższym standardom jakości firma high-tech pozycjonuje się jako niezawodny partner dla europejskich przedsiębiorstw medycznych. Przykładem praktycznym jest projekt dla Qatna Medical. Śląska firma opracowała implant z tkanki biologicznej do zamknięcia lewego uszka serca. Ma on chronić osoby z migotaniem przedsionków przed udarami.

Wizją jest, aby pacjenci po minimalnie inwazyjnym zabiegu musieli przyjmować jedynie niewielkie dawki leków na serce, co poprawi ich jakość życia. Badanie kliniczne rozpocznie się wkrótce. Po pomyślnym zakończeniu badań, metoda leczenia będzie dostępna na rynku. Umożliwiają to również precyzyjne i sterylne elementy z tworzyw sztucznych od 1zu1. Firma z Vorarlbergu zrealizowała komponenty systemu wprowadzania implantów w technologii druku 3D.

Kompaktowy, szczelny i łatwy do czyszczenia

Kompaktowa rączka składa się z elementów drukowanych w 3D. Sześć chemicznie wygładzonych i częściowo drukowanych elementów idealnie do siebie pasuje, jest szczelna i łatwa do czyszczenia. „Przy takiej skomplikowanej geometrii z wewnętrznymi gwintami, podcięciami i dużymi różnicami w grubości ścianek, formy wtryskowe byłyby bardzo kosztowne, a montaż skomplikowany. Druk 3D daje pełną swobodę w projektowaniu i funkcjonalności”, mówi Felix Schneider, inżynier rozwoju w Qatna Medical.

Druk 3D jest gotowy do seryjnej produkcji w medycynie

Pomimo wszystkich zalet, technologia druku 3D jako metoda produkcji seryjnej w medycynie jeszcze nie jest powszechnie stosowana. Specjaliści, tacy jak 1zu1, chcą to zmienić. „Najczęściej brak doświadczenia powoduje obawy. Wielu kojarzy druk 3D z delikatnymi prototypami lub chropowatymi powierzchniami. My udowadniamy, że można uzyskać stabilne, gładkie, sterylizowalne i powtarzalne elementy z biokompatibilnego poliamidu”, podkreśla Stefan Rädler, kierownik działu produkcji addytywnej w 1zu1.

Wysoka dojrzałość technologiczna firmy high-tech przekonała również Qatna Medical, jak relacjonuje Felix Schneider: „Już próbki były tak precyzyjne, stabilne i estetyczne, że wewnętrzne obawy szybko zniknęły”. Obecnie firma Qatna Medical weryfikuje i waliduje finalny projekt. Do szeroko zakrojonych testów potrzebnych jest około 2000 egzemplarzy. 1zu1 dostarcza duże serie w jakości seryjnej za pomocą systemu SLS P500 od EOS. Od lata firma jest również certyfikowana zgodnie z EN ISO 13485 – co przyspiesza proces uzyskania zezwoleń.