Fakuma 2026: Sumitomo (SHI) Demag prezentuje w pełni elektryczne rozwiązania przyszłości dla opakowań, optyki i medycyny

Nowoczesne procesy wtrysku powstają dzięki doskonałej współpracy maszyny, narzędzia, temperowania, chłodzenia i materiału. Wraz ze swoimi partnerami technologicznymi, Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje na Fakuma 2026 innowacyjne rozwiązania dla wymagających zastosowań w przemyśle tworzyw sztucznych.

Die vollelektrische IntElect S von Sumitomo (SHI) Demag demonstriert bei der Herstellung von Getränkeverschlüssen höchste Produktivität, Präzision und Energieeffizienz in einer anspruchsvollen Verpackungsanwendung.

Wspólnie z technotrans Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma 2026 w hali B1, stoisko 1103, pokaże, jak dzięki współpracy w zakresie wtryskarek, narzędzi, temperowania, chłodzenia i materiałów można zrealizować wydajne i opłacalne rozwiązania produkcyjne. W centrum uwagi znajduje się zastosowanie do zamknięcia nakrętek na maszynie IntElect S 280 oraz produkcja przezroczystych elementów precyzyjnych na maszynie IntElect S 75. Dodatkowo, kilka firm partnerskich zaprezentuje kompetencje w dziedzinie medycznej techniki na maszynach w pełni elektrycznych.

„Wymagania wobec nowoczesnych procesów wtrysku rosną nieustannie. Jednocześnie aplikacje stają się coraz bardziej złożone. Sukces dzisiaj osiąga się dzięki ścisłej współpracy wyspecjalizowanych partnerów technologicznych,” wyjaśnia Anatol Sattel, CSO firmy Sumitomo (SHI) Demag. „Na Fakuma pokażemy, jak poprzez optymalne dostosowanie wszystkich komponentów procesu można jednocześnie poprawić produktywność, jakość i zrównoważony rozwój.”

Wysokowydajna produkcja zamknięć na napoje po raz pierwszy na IntElect S

Głównym punktem stoiska jest produkcja zamknięć na napoje na maszynie IntElect S 280. W pełni elektryczna wtryskarka IntElect produkuje elementy z narzędzia 48-komorowego od HTW, demonstrując wydajność i powtarzalność własnoręcznie opracowanych napędów elektrycznych w klasycznym zastosowaniu wysokowydajnej pakowania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

Urządzenie podkreśla znaczenie całościowego spojrzenia na proces. Technotrans zapewnia chłodzenie narzędzi i maszyn za pomocą kompaktowej, powietrznie chłodzonej maszyny chłodzącej weco 85 z naturalnym czynnikiem chłodniczym propanem (R290) i niezawodną pompą wysokociśnieniową, podczas gdy Enesty odpowiada za system zarządzania wodą Orca Plus, zapewniając zasilanie obiegów chłodzenia. Eisbär kontroluje chłodzenie nakrętek oraz odwilżanie pomieszczenia narzędziowego. Materiał pochodzi od TotalEnergies, który już wcześniej był z powodzeniem używany w aplikacjach targowych firmy Sumitomo (SHI) Demag.

Ta aplikacja pokazuje, jak dzięki precyzyjnemu współdziałaniu wtryskarki, narzędzia, systemów chłodzenia i temperowania oraz materiału można zrealizować wysokowydajne i stabilne procesy produkcyjne.

Przezroczyste elementy w najwyższej jakości optycznej

Na maszynie IntElect 75 Sumitomo (SHI) Demag prezentuje produkcję przezroczystej skrzynki na karty do gry z poliwęglanu (PC). Połączenie wysokiej dynamiki i szybkości maszyny IntElect zapewnia również w tym przypadku bezwarunkową precyzję i powtarzalność. W centrum uwagi znajduje się redukcja naprężeń wewnętrznych dzięki inteligentnemu, zmiennofazowemu temperowaniu narzędzi partnerów technotrans, Contura i CycleTemp. Do wyjęcia elementów używany jest robot SAM-C-R z własnej produkcji. Charakteryzuje się on m.in. kompaktową budową i zoptymalizowanym oprogramowaniem do procesu wtrysku z programowaniem Low-Code.

Zwłaszcza w przypadku przezroczystych tworzyw sztucznych wymagania optyczne często stanowią większe wyzwanie niż sama wymiarowa dokładność. Nawet niewielkie naprężenia wewnętrzne mogą prowadzić do efektów dwójłomności, zamglenia lub zniekształceń optycznych.

Przedstawione rozwiązanie wykorzystuje celowe sterowanie temperaturą podczas procesu wtrysku. Jest to kluczowe dla bezpiecznego przetwarzania wymagającego materiału, zapewnienia stałej wysokiej jakości elementów i minimalizacji odpadów. Dzięki zmiennofazowemu temperowaniu narzędzi i zoptymalizowanemu chłodzeniu można znacznie zredukować naprężenia w elementach i poprawić ich jakość optyczną. Uzyskane wnioski są szczególnie istotne dla zastosowań, w których konieczne jest spełnienie najwyższych wymagań dotyczących przezroczystości i powierzchni – na przykład w wyświetlaczach samochodowych, komponentach oświetleniowych, osłonach optycznych czy produktach medycznych. Centralne sterowanie wszystkimi komponentami odbywa się za pomocą wtryskarki poprzez OPC-UA.

Kompetencje w dziedzinie medycznej techniki widoczne na wielu stoiskach targowych

Oprócz ekspozycji na własnym stoisku, Sumitomo (SHI) Demag będzie również reprezentowane na stoiskach kilku partnerów i tam zaprezentuje swoje szerokie kompetencje w dziedzinie medycznej techniki.

Na stoisku micro automation (Hala A5, stoisko A5-5117) maszyna IntElect S 130 produkuje zamknięcia z PP. Wysokowydajne zastosowanie z 96 komorami podkreśla precyzję, stabilność procesu i powtarzalność w pełni elektrycznych maszyn przy produkcji wymagających wyrobów medycznych.

Na stoisku Nexus Molds (Hala A4, stoisko A4-4228) maszyna IntElect 130 LSR wytwarza medyczny zawór z ciekłokrystalicznego kauczuku silikonowego (LSR). Zastosowanie podkreśla kompetencje Sumitomo (SHI) Demag w zakresie wymagających procesów LSR i produkcji wysokiej jakości komponentów dla regulowanych rynków medycznych.

Prezentowane aplikacje obejmują szeroki zakres wymagań medycznych – od dużych ilości produktów jednorazowych po skomplikowane elementy precyzyjne z silikonu.

Partnerstwa technologiczne kluczem do sukcesu

Wydajność nowoczesnych procesów wtrysku nie zależy już wyłącznie od maszyny. To dopiero współpraca producenta maszyn, producenta narzędzi, specjalistów od peryferii i dostawców materiałów zapewnia stabilność procesu, efektywność i jakość elementów, których oczekują dzisiaj przetwórcy.