Fakuma 2026: Sumitomo (SHI) Demag presenta soluzioni future completamente elettriche per imballaggio, ottica e tecnologia medica

I processi di stampaggio a iniezione moderni nascono dall'armonioso interagire di macchina, stampo, riscaldamento, raffreddamento e materiale. Insieme ai suoi partner tecnologici, Sumitomo (SHI) Demag presenterà alla Fakuma 2026 soluzioni innovative per applicazioni in plastica complesse.

L'IntElect S completamente elettrica di Sumitomo (SHI) Demag dimostra la massima produttività, precisione ed efficienza energetica nella produzione di tappi per bevande in un'applicazione di confezionamento impegnativa.

Insieme a technotrans, Sumitomo (SHI) Demag presenta alla Fakuma 2026 nella Hall B1, Stand 1103, come l'interazione tra stampante ad iniezione, stampo, riscaldamento, raffreddamento e materiale possa realizzare soluzioni di produzione efficienti e performanti. Al centro dell'attenzione ci sono un'applicazione di tappi di chiusura su IntElect S 280 e la produzione di componenti trasparenti di precisione su una IntElect S 75. Inoltre, diverse aziende partner dimostrano la competenza nel settore della tecnologia medica del produttore di macchine completamente elettriche.

"Le esigenze dei processi di stampaggio ad iniezione moderni aumentano costantemente. Allo stesso tempo, le applicazioni diventano sempre più complesse. Per questo motivo, i progetti di successo nascono oggi dalla stretta collaborazione tra partner tecnologici specializzati", spiega Anatol Sattel, CSO di Sumitomo (SHI) Demag. "Alla Fakuma mostriamo come ottimizzare tutti i componenti del processo possa migliorare allo stesso tempo produttività, qualità e sostenibilità."

Produzione ad alte prestazioni di tappi per bevande per la prima volta su una IntElect S

Uno dei punti salienti dello stand congiunto è la produzione di tappi per bevande su una IntElect S 280. La macchina di stampaggio ad iniezione completamente elettrica produce i componenti con uno stampo da 48 cavità di HTW e dimostra la capacità e la ripetibilità degli azionamenti elettrici sviluppati internamente in un'applicazione di imballaggio ad alte prestazioni, con un consumo energetico ridotto.

La macchina evidenzia l'importanza di un approccio olistico al processo. Per il raffreddamento di stampi e macchine, technotrans utilizza una compatta macchina frigorifera ad aria weco 85 con refrigerante naturale propano (R290) e una pompa ad alta pressione sicura per il processo, mentre Enesty si occupa della gestione dell'acqua con il sistema Orca Plus per alimentare i circuiti di raffreddamento. Eisbär controlla il raffreddamento dei tappi di chiusura e l'umidità dell'ambiente dello stampo. Viene utilizzato un materiale di TotalEnergies, già impiegato con successo in precedenti applicazioni fieristiche di Sumitomo (SHI) Demag.

Questa applicazione dimostra come, grazie alla collaborazione precisa tra stampante, stampo, tecnologie di raffreddamento e riscaldamento e materiale, si possano realizzare processi di produzione altamente produttivi e stabili.

Componenti trasparenti di qualità ottica superiore

Su una IntElect 75, Sumitomo (SHI) Demag presenta la produzione di una scatola trasparente per carte da gioco in policarbonato (PC). La combinazione di alta dinamica e velocità della macchina IntElect garantisce anche in questa applicazione precisione e ripetibilità senza compromessi. L'attenzione è rivolta alla riduzione delle tensioni interne tramite un riscaldamento variotermico intelligente dello stampo, grazie ai partner technotrans, Contura e CycleTemp. Per l'estrazione, viene impiegato il robot SAM-C-R di produzione propria, caratterizzato da un design compatto e da un software ottimizzato per il processo di stampaggio con programmazione Low-Code.

Particolarmente nelle plastiche trasparenti, i requisiti ottici rappresentano spesso una sfida maggiore rispetto alla semplice tolleranza dimensionale. Anche tensioni interne minime possono causare effetti di birefringenza, opacità o distorsioni ottiche.

La soluzione presentata utilizza una gestione mirata della temperatura durante il processo di stampaggio. Questo è fondamentale per lavorare in modo sicuro il materiale complesso, garantire una qualità costante del componente e ridurre gli scarti. Grazie alla temperatura variabile dello stampo e a un raffreddamento ottimizzato, è possibile ridurre significativamente le tensioni nel componente e migliorare la qualità ottica. I risultati sono particolarmente rilevanti per applicazioni che richiedono massima trasparenza e qualità superficiale, come display per veicoli, componenti di illuminazione, coperture ottiche o prodotti medici. La gestione centrale di tutte le componenti avviene tramite la macchina di stampaggio via OPC-UA.

Competenza nel settore medicale visibile su più stand

Oltre alle esposizioni presso il proprio stand, Sumitomo (SHI) Demag sarà presente anche presso gli stand di diversi partner, dimostrando così la sua ampia competenza nel settore della tecnologia medica.

Al stand di micro automation (Hall A5, Stand A5-5117), una IntElect S 130 produce tappi in PP. L'applicazione ad alta cavità con 96 cavità evidenzia la precisione, la stabilità del processo e la ripetibilità delle macchine completamente elettriche nella produzione di dispositivi medici complessi.

Al stand di Nexus Molds (Hall A4, Stand A4-4228), una IntElect 130 LSR produce una valvola medica in silicone liquido (LSR). L'applicazione sottolinea la competenza di Sumitomo (SHI) Demag in processi LSR complessi e nella produzione di componenti di alta qualità per mercati regolamentati della tecnologia medica.

Le applicazioni mostrate coprono un ampio spettro di esigenze mediche, dai prodotti monouso ad alto volume fino a componenti di precisione complessi in silicone.

Partnership tecnologiche come chiave del successo

La capacità dei processi di stampaggio ad iniezione moderni non dipende più esclusivamente dalla macchina. È solo grazie alla collaborazione tra produttore di macchine, costruttore di stampi, specialisti di periferiche e fornitori di materiali che si può garantire la stabilità del processo, l'efficienza e la qualità dei componenti che gli utilizzatori si aspettano oggi.